一、概述与产品特点
240i系列培养箱在BB150基础上进行了容积与智能化升级，内胆容积达240 L，层架可支持多层大容量培养，控温精度可达±0.1 ℃。其层架系统采用模块化设计，支持“高度—承重—空气流”三维度优化，可灵活适配不同实验需求：从少量大瓶细胞培养到多层小皿微生物发酵，均能保证温度与湿度的均匀分布。二手设备在结构与功能完全保留的前提下，只需正确调节层架即可恢复或提升使用性能。
二、层架系统结构解析
240i培养箱标配四根立柱、不锈钢层板、边扣夹具与安全限位销，辅以可选配抽拉式托盘轨道。
立柱导轨
材质：铝合金外覆防腐涂层，内置刻度标尺；
刻度间距：25 mm × 32 格，支持最高可调750 mm。
层板与边扣
材料：食品级304不锈钢冲压层板，表面光滑无死角；
边扣夹具：四角卡扣式设计，旋钮调节夹紧力。
限位保护
限位销安装孔位于立柱中段，每两个刻度预留一孔；
可在夹具失效时二次锁定层板，防止坠落。
托盘轨道（选配）
滑轨材质同304不锈钢，经氮化处理减小摩擦；
轨道有全长与半长两种，可配合抽拉容器使用。
三、层架调节原理
层架调节遵循“定位—锁固—校平”三步法：
定位：松开边扣后，将层板整体抬升至目标刻度线对齐；
锁固：插入限位销，再旋紧边扣旋钮至平稳阻力感；
校平：使用水平尺或肉眼辅助检查，微调边扣力度保证水平。
如此可在保证支撑力的同时，兼顾风道畅通与温度均匀。
四、标准操作流程
4.1 调节前检查
清空箱内物品：避免容器磕碰或烫伤；
佩戴防护手套：防止不锈钢边缘划伤；
关闭加热与风机：进入维护模式或断电，减少气流扰动。
4.2 定位层架
同步松开四角边扣，每角逆时针两圈；
抓住层板前后两端，缓慢抬升或下压，使边缘卡槽与刻度线对齐；
4.3 插入限位销
在刻度相应高度的限位孔插入安全销，直到两侧弹簧锁住；
4.4 锁紧边扣
顺时针拧紧旋钮，直至有明显阻力且层板固定不晃动；
4.5 水平校准
将小型水平尺横放于层板中央，如有偏差，分别微松对应两侧边扣重复调整，直至水平误差＜1 mm。
五、高级实践技巧
预设高度标签：可在常用刻度处贴彩色标贴，便于快速定位；
对称载荷原则：大体积或重物品应放于同一层且左右对称，减少立柱负荷不均；
分区循环布局：对温度或湿度敏感样品，可在不同层架之间留出“空流层”，优化气流路径；
托盘轨道配置：选择半长轨道放置少量高温干热消毒器皿，抽拉时不影响下层样品；
组装扭矩统一：所有边扣旋紧力度应保持一致，建议拧到手感中等即可，避免过紧损坏刻度。
六、层架维护与校验
6.1 日常保养
每周用无纤维布与中性洗涤剂清洁层板，不可带电擦拭；
倒空并清理限位孔及夹具缝隙，防止灰尘卡滞；
6.2 定期校准
刻度与导轨：半年用直尺或卡尺校验刻度间距，误差＞0.5 mm需更换；
水平度：箱体整体半年一次水平检测，调整底部支脚；
6.3 零件更换
边扣弹簧失效：旋钮回转无恢复力，应更换夹具组件；
限位销松动：插入后松脱或插孔扩孔，需更换安全销杆或立柱；
层板变形：如出现凹陷或扭曲，建议更换新板，恢复水平支撑。
七、常见故障及排除
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 层板滑落 | 限位销未插到位或边扣松脱 | 重新插销并拧紧边扣；检查销孔与夹具磨损情况并更换 |
| 层板不平 | 四角边扣紧固力度不一致 | 同步松开，使用水平尺交替微调后均匀锁固 |
| 刻度磨损看不清 | 长期调节摩擦或化学腐蚀 | 补刻度贴纸或更换刻度立柱 |
| 托盘抽拉卡顿 | 轨道积尘或润滑不足 | 拆轨道清洁并涂抹食品级润滑脂 |
| 锁紧旋钮损坏 | 长期过度用力或撞击 | 更换旋钮组件并检查螺纹完整性 |
八、应用案例与优化建议
高通量微生物筛选
将五层小皿排列于等间距层架，留出顶部与底部2 cm空隙，保证热对流；
干热灭菌效率测试
底层放置待灭菌物品，中层放监测温度探头，上层放空，测试不同层架灭菌效果；
连续培养动态观察
中层配抽拉轨道，定时取样拍照，下层持续培养，避免中断气流；
优化建议：针对不同实验类型，可开发层架高度数据库，记录最佳层间距与通风参数，形成标准化SOP。
九、总结
240i培养箱的层架调节看似简单，实则关系到温度均匀、气流分布与实验结果的可重复性。通过合理运用“定位—锁固—校平”流程，辅以高级实践技巧与定期维护，可充分发挥二手设备的性能，甚至超越全新机的使用体验。掌握本文详解的操作要领与故障排除方法，用户便能在各类复杂实验场景中，轻松应对多种层架配置需求，确保科研工作的高效与安全。
