一、测试前准备
1. 测试场地准备
将培养箱放置在符合环境要求的实验室区域（温度 18–25℃、湿度 30%–70%、通风良好、远离热源与振动）。
确保四周有足够的通风间距，背部与墙面保持 ≥10 cm。
预先清理场地，避免粉尘、化学挥发物影响测试结果。
2. 电源与气源准备
电源规格符合设备要求（一般为 220V±10%，50Hz，或当地版本标准），插座具备可靠接地。
若设备带 CO₂ 控制功能，提前准备高纯度 CO₂ 气瓶，检查减压阀及管路密封性。
3. 测试工具与耗材
二、外观与结构检查
1. 外壳与结构完整性
检查外壳是否有明显凹陷、划痕、锈蚀或涂层脱落。
门板铰链是否稳固，开关顺畅。
门锁机构动作灵活，密封条无老化、开裂或脱落。
2. 内腔与附件
检查内壁是否清洁，无腐蚀或霉菌附着。
层架完整无变形，滑轨顺畅。
CO₂ 进气口、加湿水盘、风道无堵塞物。
3. 电气安全
电源线绝缘良好，无破损。
插头与接地端子完好无松动。
控制面板按键与触摸屏反应正常。
三、通电与启动测试
1. 通电前检查
确认电源开关处于关闭状态。
所有功能旋钮、按钮置于初始位置。
门关闭到位，确保密封条贴合。
2. 初次通电
插入电源并打开总开关，观察控制面板是否正常启动。
检查显示屏是否有异常字符、亮度不均等现象。
监听启动过程中是否有异常噪音（如压缩机敲击声、风扇摩擦声）。
3. 系统自检
部分型号在开机后会进行自检，观察是否有错误代码提示。
若出现报警，记录报警代码并排查原因。
四、温控功能测试
1. 升温测试
设定目标温度（如 37℃），记录从启动到温度达到设定值所需时间。
使用独立温度计在箱内不同位置测量实际温度，确认分布均匀性（温差不超过 ±0.5℃ 为佳）。
2. 恒温稳定性
在设定温度下运行至少 4 小时，记录温度波动范围。
对比设备显示值与独立测温值，偏差应在允许范围内（通常 ±0.3℃）。
3. 降温测试（如具备制冷功能）
将设定温度调整至低于室温的值（如 10℃），记录降温速度及稳定性。
五、湿度控制测试
1. 加湿系统检查
向加湿水盘加入去离子水，启动加湿功能。
观察加湿元件是否正常工作（水雾产生均匀，无异常噪音）。
2. 湿度响应
设定湿度值（如 95%RH），记录从启动加湿到达到设定值的时间。
使用独立湿度计监测箱内湿度，确认稳定性和一致性。
3. 防凝露检查
在高湿环境下运行 2 小时，观察内壁和门玻璃是否过度结露。
过多冷凝水可能表明门加热或气流设计存在问题。
六、气体控制测试（适用于 CO₂ 型号）
1. 气路密封性
连接 CO₂ 气源，开启气阀但暂不供气，观察压力表变化，确认无泄漏。
2. 浓度控制
设定 CO₂ 浓度（如 5%），启动气体供应。
使用独立 CO₂ 测量仪检测箱内气体浓度，确认与设定值偏差不超过 ±0.1%。
3. 稳定性与响应
记录气体浓度从 0% 升至设定值的时间，以及达到稳定后的波动范围。
七、报警与安全功能测试
1. 门开报警
在运行状态下打开箱门，确认报警是否及时响起，并在关门后恢复正常。
2. 温湿度越限报警
人为改变设定值或干扰运行（如短时间开门），观察报警触发的及时性与准确性。
3. 断电保护
短暂切断电源，再恢复供电，确认设备能否按原设定自动恢复运行。
八、长期稳定性测试
1. 空载长时间运行
在目标温湿度下连续运行 48 小时，使用数据记录仪采集温湿度曲线。
检查曲线波动是否在允许范围内，确认无异常中断。
2. 模拟负载运行
在箱内放置一定数量的模拟样品（如装有水的培养瓶），观察系统在负载下的温湿度稳定性。
九、数据记录与结果评估
1. 记录内容
环境条件（室温、湿度、电源电压）。
测试时间、设定值、实测值、波动范围。
所有报警记录及处理结果。
2. 评估标准
温度精度与均匀性符合厂商指标。
湿度控制稳定，无明显偏差。
气体控制精度高，响应快。
安全功能完好，报警灵敏。
十、测试结束与交付
1. 清洁与复位
关闭设备，断开电源与气源。
清理加湿水盘及内腔，擦干凝露。
将所有设定恢复至出厂或实验室初始状态。
2. 测试报告
将所有数据、照片、曲线及结论整理成书面报告。
报告应包含设备序列号、测试人员签名、日期。
3. 交付确认
在实验室负责人或设备管理人员见证下完成交付签字。
将报告归档保存，便于日后追溯和维护。
总结
二手赛默飞培养箱 250i 的测试流程不仅是一次简单的功能确认，更是保障实验可靠性的关键环节。通过从外观检查到长期稳定性验证的全链条测试，可以最大限度降低使用风险，并为后续实验提供可靠的环境保障。对于二手设备而言，测试的严谨程度应不低于新品验收，甚至需要更细致的监测和记录，以弥补设备使用历史的不确定性。
