一、测试前准备
1. 测试环境
室温范围：18–25℃，日内温差不超过 ±2℃。
湿度范围：30%–70%RH，避免过湿或过干。
位置要求：设备四周留有足够通风间距（背部 ≥10 cm，顶部 ≥20 cm）。
避免干扰源：远离阳光直射、空调出风口、热源及振动设备。
2. 工具与耗材
高精度温度计（精度 ±0.1℃）。
高精度湿度计（精度 ±1%RH）。
CO₂ 分析仪（如带气体控制功能）。
数据记录仪（连续采集温湿度变化）。
去离子水或蒸馏水（用于加湿系统）。
秒表、记录表、相机（记录测试过程与结果）。
标准 CO₂ 气瓶与减压阀（如适用）。
3. 安全防护
佩戴绝缘手套、防静电腕带。
确认电源插座接地良好，漏电保护器正常。
二、外观与结构检查
1. 外壳与门体
检查外壳有无明显变形、裂纹或锈蚀。
门体开关顺畅，铰链稳固。
密封条完整无裂痕，闭合后贴合严密。
2. 内腔与附件
内壁光洁，无霉斑、锈蚀、水垢。
层架完整，安装稳固。
加湿水盘、风道入口无堵塞。
3. 电源与气源接口
电源线无破损，插头接地端子完好。
气源接口螺纹无损伤，密封垫完好。
三、通电与系统自检
初次通电
插入电源，开启主电源开关。
观察控制面板显示是否正常，按键或触摸屏反应是否灵敏。
听取压缩机、风扇等部件启动声音是否正常，有无异响。
系统自检
部分型号具备自检功能，观察是否有报警代码。
如有报警，记录并排查原因。
四、温控系统测试
1. 升温性能
设定目标温度（如 37℃），记录从室温升至设定值所需时间。
使用独立温度计同时测量箱内 5 个位置（四角与中心），确认升温均匀性。
2. 温度均匀性
达到设定温度并稳定 1 小时后，记录各测点温度，偏差不应超过 ±0.5℃。
若偏差过大，检查风道、风扇运行状况。
3. 恒温稳定性
在设定温度下运行 4 小时，记录温度波动范围（推荐 ±0.3℃以内）。
4. 降温性能（如有制冷功能）
将设定值调低至低于室温的目标（如 10℃），记录降温时间及稳定性。
五、湿控系统测试
1. 加湿系统运行
向加湿水盘加注去离子水至刻度。
启动加湿功能，观察加湿元件是否正常工作，有无异常噪音或水渗漏。
2. 湿度响应
设定目标湿度（如 95%RH），记录从初始湿度升至设定值的时间。
用独立湿度计比对显示值，偏差应在 ±3%RH 以内。
3. 湿度稳定性
运行 4 小时以上，记录湿度波动范围。
检查内壁、门玻璃冷凝水情况，确保无过量积水。
六、CO₂ 系统测试（如适用）
1. 气路密封性
连接高纯度 CO₂ 气瓶并打开阀门。
关闭气源后观察压力表变化，5 分钟内不应明显下降。
2. 浓度控制
设定目标浓度（如 5%），启动 CO₂ 供应。
使用 CO₂ 分析仪测量箱内实际浓度，偏差不应超过 ±0.1%。
3. 稳定性与响应
记录气体浓度从 0% 升至设定值的时间。
在稳定运行 2 小时后测量浓度波动，确保在允许范围内。
七、传感器校准
1. 温度传感器
对比高精度温度计读数与设备显示值，偏差大于 ±0.3℃时需校准。
2. 湿度传感器
对比高精度湿度计，偏差大于 ±3%RH 时清洁或更换传感器。
3. CO₂ 传感器
使用已知浓度的标准气体进行校准，若误差超标需更换传感器。
八、长期稳定性测试
1. 空载稳定性
在设定温湿度及 CO₂ 条件下连续运行 48 小时。
数据记录仪持续采集，分析波动范围。
2. 模拟负载稳定性
在箱内放置装有水的培养瓶等模拟样品。
检查负载状态下的温湿度及气体浓度变化。
九、报警与安全功能验证
门开报警
在运行状态下打开门，检查报警是否触发，关门后报警是否解除。
温湿度越限报警
人为改变设定值或开门降温，观察报警反应。
断电保护
模拟短时断电，恢复供电后确认设备是否按原设定运行。
十、数据记录与结果评估
1. 记录内容
环境条件（室温、湿度、电压）。
各测试项目设定值、实测值、响应时间、波动范围。
报警记录与处理结果。
2. 评估标准
各项指标符合厂商技术规格或实验室需求。
安全功能正常，无异常噪音、气味或漏液现象。
十一、测试结束与交付
清洁与复位
关闭电源与气源，清空加湿水盘，擦干内腔。
恢复出厂或实验室默认设定。
报告与签字
整理测试记录、照片、曲线，形成正式报告。
由测试人员与实验室负责人签字确认。
档案保存
将测试报告归档，便于日后追溯与维护。
十二、总结
二手赛默飞培养箱 4111 的测试流程不仅是功能验证，更是对设备安全性与可靠性的综合评估。通过涵盖外观检查、系统验证、传感器校准、稳定性运行等环节的完整流程，可以最大程度降低设备故障风险，确保实验环境稳定可控。尤其对于二手设备而言，严格的测试和详细的记录是后续稳定运行和实验数据可信度的保障。
