一、测试前准备

1. 测试场地准备

• 将培养箱放置在符合环境要求的实验室区域（温度 18–25℃、湿度 30%–70%、通风良好、远离热源与振动）。

• 确保四周有足够的通风间距，背部与墙面保持 ≥10 cm。

• 预先清理场地，避免粉尘、化学挥发物影响测试结果。

2. 电源与气源准备

• 电源规格符合设备要求（一般为 220V±10%，50Hz，或当地版本标准），插座具备可靠接地。

• 若设备带 CO₂ 控制功能，提前准备高纯度 CO₂ 气瓶，检查减压阀及管路密封性。

3. 测试工具与耗材

• 高精度温度计、湿度计（用于比对设备显示值）。

• 数据记录仪（可持续记录温湿度变化）。

• 秒表或计时器（用于响应时间测试）。

• 纯水（去离子水或蒸馏水，用于加湿系统测试）。

• 擦拭布与中性清洁剂（清洁内腔与外壳）。

二、外观与结构检查

1. 外壳与结构完整性

• 检查外壳是否有明显凹陷、划痕、锈蚀或涂层脱落。

• 门板铰链是否稳固，开关顺畅。

• 门锁机构动作灵活，密封条无老化、开裂或脱落。

2. 内腔与附件

• 检查内壁是否清洁，无腐蚀或霉菌附着。

• 层架完整无变形，滑轨顺畅。

• CO₂ 进气口、加湿水盘、风道无堵塞物。

3. 电气安全

• 电源线绝缘良好，无破损。

• 插头与接地端子完好无松动。

• 控制面板按键与触摸屏反应正常。

三、通电与启动测试

1. 通电前检查

• 确认电源开关处于关闭状态。

• 所有功能旋钮、按钮置于初始位置。

• 门关闭到位，确保密封条贴合。

2. 初次通电

• 插入电源并打开总开关，观察控制面板是否正常启动。

• 检查显示屏是否有异常字符、亮度不均等现象。

• 监听启动过程中是否有异常噪音（如压缩机敲击声、风扇摩擦声）。

3. 系统自检

• 部分型号在开机后会进行自检，观察是否有错误代码提示。

• 若出现报警，记录报警代码并排查原因。

四、温控功能测试

1. 升温测试

• 设定目标温度（如 37℃），记录从启动到温度达到设定值所需时间。

• 使用独立温度计在箱内不同位置测量实际温度，确认分布均匀性（温差不超过 ±0.5℃ 为佳）。

2. 恒温稳定性

• 在设定温度下运行至少 4 小时，记录温度波动范围。

• 对比设备显示值与独立测温值，偏差应在允许范围内（通常 ±0.3℃）。

3. 降温测试（如具备制冷功能）

• 将设定温度调整至低于室温的值（如 10℃），记录降温速度及稳定性。

五、湿度控制测试

1. 加湿系统检查

• 向加湿水盘加入去离子水，启动加湿功能。

• 观察加湿元件是否正常工作（水雾产生均匀，无异常噪音）。

2. 湿度响应

• 设定湿度值（如 95%RH），记录从启动加湿到达到设定值的时间。

• 使用独立湿度计监测箱内湿度，确认稳定性和一致性。

3. 防凝露检查

• 在高湿环境下运行 2 小时，观察内壁和门玻璃是否过度结露。

• 过多冷凝水可能表明门加热或气流设计存在问题。

六、气体控制测试（适用于 CO₂ 型号）

1. 气路密封性

• 连接 CO₂ 气源，开启气阀但暂不供气，观察压力表变化，确认无泄漏。

2. 浓度控制

• 设定 CO₂ 浓度（如 5%），启动气体供应。

• 使用独立 CO₂ 测量仪检测箱内气体浓度，确认与设定值偏差不超过 ±0.1%。

3. 稳定性与响应

• 记录气体浓度从 0% 升至设定值的时间，以及达到稳定后的波动范围。

七、报警与安全功能测试

1. 门开报警

• 在运行状态下打开箱门，确认报警是否及时响起，并在关门后恢复正常。

2. 温湿度越限报警

• 人为改变设定值或干扰运行（如短时间开门），观察报警触发的及时性与准确性。

3. 断电保护

• 短暂切断电源，再恢复供电，确认设备能否按原设定自动恢复运行。

八、长期稳定性测试

1. 空载长时间运行

• 在目标温湿度下连续运行 48 小时，使用数据记录仪采集温湿度曲线。

• 检查曲线波动是否在允许范围内，确认无异常中断。

2. 模拟负载运行

• 在箱内放置一定数量的模拟样品（如装有水的培养瓶），观察系统在负载下的温湿度稳定性。

九、数据记录与结果评估

1. 记录内容

• 环境条件（室温、湿度、电源电压）。

• 测试时间、设定值、实测值、波动范围。

• 所有报警记录及处理结果。

2. 评估标准

• 温度精度与均匀性符合厂商指标。

• 湿度控制稳定，无明显偏差。

• 气体控制精度高，响应快。

• 安全功能完好，报警灵敏。

十、测试结束与交付

1. 清洁与复位

• 关闭设备，断开电源与气源。

• 清理加湿水盘及内腔，擦干凝露。

• 将所有设定恢复至出厂或实验室初始状态。

2. 测试报告

• 将所有数据、照片、曲线及结论整理成书面报告。

• 报告应包含设备序列号、测试人员签名、日期。

3. 交付确认

• 在实验室负责人或设备管理人员见证下完成交付签字。

• 将报告归档保存，便于日后追溯和维护。

总结

二手赛默飞培养箱 250i 的测试流程不仅是一次简单的功能确认，更是保障实验可靠性的关键环节。通过从外观检查到长期稳定性验证的全链条测试，可以最大限度降低使用风险，并为后续实验提供可靠的环境保障。对于二手设备而言，测试的严谨程度应不低于新品验收，甚至需要更细致的监测和记录，以弥补设备使用历史的不确定性。