一、机腔结构特点与清洁必要性分析

1. 机腔的结构组成

毛细管离心机的机腔主要包括以下部位：

• 内壁腔体：金属或复合材质构成，承载转头与气流循环；

• 转子安装基座：转子安装支点，带有垂直传动轴；

• 排气孔与风道：用于导出运行热量与潮气；

• 冷凝水槽：部分机型用于冷凝液体收集；

• 光电感应元件：用于转速监控、安全监测等功能。

2. 污染来源与种类

机腔污染物主要包括：

• 血液、样品飞溅物：由于试管破裂、盖未盖紧、样品离心时逸出；

• 气溶胶沉积：高速旋转产生微粒，附着于腔壁；

• 水汽与冷凝液：尤其在低温或高湿度环境下运行后易积聚；

• 油污与灰尘：设备老化或外部环境引入；

• 细菌与病毒残留：在生物样本离心后存在高生物风险。

3. 不清洁的风险

• 样品污染：导致实验结果偏差；

• 金属腐蚀：冷凝液长时间附着在腔体表面；

• 感应器故障：沉积物覆盖传感器导致信号误判；

• 温控失效：污垢影响散热通风效果；

• 异味与安全隐患：高温高湿导致细菌繁殖，产生异味甚至生物危害。

二、清洁前的准备工作

在进行机腔清洁前，应完成如下准备工作，确保操作安全与有效性：

1. 安全防护措施

• 戴防护手套、口罩和护目镜；

• 若处理高风险样本（如血液），需穿戴一次性实验服；

• 准备含氯消毒剂或酒精消毒液。

2. 工具与材料准备

3. 断电与冷却

• 关闭离心机电源，确保完全断电；

• 确保腔体内温度恢复至室温，以避免清洁剂高温挥发引发腐蚀或蒸汽压。

三、标准机腔清洁操作流程

步骤一：转子卸除

• 轻柔拆除转子与内盖；

• 放置在干净平台备用（单独清洗）；

• 小心避免转子基座被撞击或污染。

步骤二：初步擦拭清洁

• 使用干净软布蘸去离子水，清除腔体内可见液体和污渍；

• 特别清理槽口、凹陷区域；

• 对角落使用棉签辅助擦拭。

步骤三：消毒杀菌处理

• 根据样本风险等级选择消毒剂：

• 低风险：75%乙醇擦拭；

• 中等风险：乙醇+光照灭菌；

• 高风险：0.1%次氯酸钠或0.5%过氧乙酸擦拭。

• 喷雾后静置3~5分钟，充分接触污染区域；

• 擦净残留液体，防止腐蚀金属腔壁。

步骤四：腔壁细部清洁

• 使用软毛刷清除缝隙、风口、冷凝槽内的沉积物；

• 检查并清洁冷凝排水管道（如有）；

• 避免刮伤腔壁或损伤感应器。

步骤五：冲洗与干燥

• 用去离子水再次擦拭一遍，清除所有清洁剂残留；

• 使用吹风球或低温风枪将腔体吹干；

• 放置通风处彻底晾干至少10分钟。

四、周期建议与分级维护策略

五、常见误区与风险规避

六、案例分析：不规范清洁引发的后果

案例一：凝结水腐蚀腔壁

某医院在使用低温离心模式后未及时擦干机腔，冷凝液长时间残留在底部，导致铝合金腔体氧化腐蚀，3个月后设备出现噪音及转速不稳，经维修更换基座组件，费用超过设备原价的20%。

案例二：传感器误报影响实验

某科研机构未定期清洁风口与光电感应器，腔体积尘严重，导致频繁报警“未锁紧”“转速异常”。清洁后故障消除，印证清洁维护对信号准确性的重要性。

七、制度化管理与监督建议

1. 建立SOP流程文档

• 将机腔清洁写入操作标准流程，张贴于设备附近；

• 明确清洁周期、使用试剂、操作顺序及注意事项。

2. 设置责任清洁人制度

• 每台设备指定维护人；

• 定期组织内部培训与抽查；

• 设立“清洁台账”，包含清洁时间、人员、操作记录与异常备注。

3. 引入数字化提示系统（可选）

• 为高端设备安装“清洁提醒系统”或定期记录模组；

• 配合使用二维码扫描登记，提高规范执行率。

结语

毛细管离心机机腔虽为设备的“隐蔽”部分，但却是样本与转子交互的核心空间，其洁净程度直接决定实验质量与设备运行寿命。科学、合理、周期性地开展机腔清洁，不仅能有效预防设备故障与样本污染，更是构建实验室标准化、安全化运行体系的基础保障。

建议各单位根据使用强度、样本风险等级及设备型号，制定具有可操作性与可追溯性的机腔清洁制度，并将清洁管理与绩效考核、实验安全监管机制相结合，全面提升实验环境与科研质量。