第一章 总则 为确保微量离心机转子卡死时的安全与设备完好，特制定本规范。各实验室在出现转子卡死现象时，须严格依照本规程执行，不得擅自采用未验证的方法强行操作，防止人员伤害与设备二次损坏。所有操作人员应持证上岗，熟悉设备性能与应急流程，并在库房备存必要工具与防护用品。

第二章 适用范围 本规范适用于BSL-1至BSL-3级生物安全实验室中，所有带有可拆卸转子的台式或悬臂式微量离心机。包括单管、八联和多联转子卡死的排除措施，以及因密封圈老化、样本结晶或异物嵌入等造成的卡阻故障。其他类型离心机可参照本规范原则实施。

第三章 原因分析

1. 密封圈老化或变形导致转子轴与腔体粘连；2. 离心管残留样本结晶或蛋白沉淀进入轴套；3. 潮湿环境中润滑脂洗脱或积碳；4. 误用有腐蚀性试剂残余腐蚀轴承；5. 转子装配不当或锁紧过紧；6. 长期未拆卸清洁导致机械摩擦增大。

第四章 预防措施

1. 定期（建议每周一次）拆卸转子，清洗轴套与密封圈；2. 使用专用润滑脂，并参照厂家说明加注；3. 离心前检查腔体内无残余异物；4. 离心管不要超量或泄漏；5. 防止高腐蚀性化学品直接进入腔体；6. 建立维护日志，记录每次保养情况。

第五章 松动转子步骤

1. 断电并拔下电源，确保完全无电状态；2. 针对室温腔体，使用干净通风环境放置数小时至温度回升；3. 在转子顶端均匀喷洒少量医用级异丙醇或专用松动剂，静待5至10分钟；4. 使用适配扳手轻旋转转子顶帽，切勿猛力冲击；5. 若转子仍无法松动，可在安全条件下采用低功率超声波振动促松，但要确保离心机支架稳固。

第六章 应急处理 如果上述步骤无效，可准备合适尺寸的非接触式内六角扳手，配合扭力扳手在90°间隔位置分别施加小幅度力矩，逐步松动；如转子表面或腔体已出现轻微划痕，应立即停止操作并由专业工程师检查。如怀疑轴承损坏，不得继续硬操作，应联系厂家或授权维修单位处理。

第七章 清洗与消毒 每次卡死处置完成后，应在通风柜内拆解转子，使用中性去污剂清洁轴套及传动部件，随后对所有金属表面喷洒70%乙醇或0.5%次氯酸钠，作用10分钟后擦拭干净，并用压缩空气吹干。密封圈与缓冲垫圈如有磨损或变形，必须更换新件，严禁重复使用。

第八章 定期维护与保养

1. 每季度进行一次动平衡校验和无负载运行测试；2. 根据使用频率，每季度或达到推荐转速次数后更换润滑脂；3. 检查轴套及密封件弹性与完整性，必要时更新备件；4. 对转子进行重量测量，确保平衡误差在0.05克以内；5. 维护记录应包括日期、操作者、保养项目及结果。

第九章 专业维修与更换 出现严重磨损、轴承失效或内腔腐蚀时，由具资格工业服务商或厂家技术人员进行全面检查与维修。更换转子或轴承需使用原厂配件，并遵循生产商提供的校准流程。非专业人员不得自行拆解带有动平衡要求的组件。

第十章 安全与防护

1. 操作人员须佩戴抗冲击护目镜、符合实验室等级的防护手套及实验服；2. 放置转子或拆卸部件时，需使用软质防震垫减少受损；3. 在使用松动剂和超声波设备时，应确保化学通风与噪声防护；4. 持续监测实验室环境温湿度，避免高温高湿引发润滑剂失效。

第十一章 文档记录 每次卡死处置过程需填写“转子卡阻故障报告表”，内容包括故障时间、转子型号、卡死原因推断、处置方法、使用工具、操作者签名及后续建议。报告表应存档不少于三年，并纳入质量管理体系定期审计。

第十二章 培训与演练 实验室应组织至少半年一次的卡死故障应急演练，模拟不同因素导致卡死的情形，培训人员执行处置步骤与安全防护，考核合格后方可继续上岗。同时对新进人员进行专项培训，提高其快速识别与处理转子卡死问题的能力。

附录：术语与定义 转子卡死：指离心机转子因粘连、异物嵌入或机械故障而无法正常转动的状态。 密封圈：防止离心腔体与外界气体或液体交换的弹性部件。 扭力扳手：可精确控制施加力矩的专用工具，用于拆卸精密部件。