一、清洁与预处理

在存放前，应首先对离心腔、转子、机盖及外壳进行彻底清洁。使用中性洗涤剂与软毛刷清除腔内残留的生物样品或化学试剂，随后用去离子水冲洗干净，最后用无尘布或吸水纸彻底擦干。切忌使用含酒精或强酸碱溶液，以免损伤塑料部件与密封圈。在清洁完毕后，将机腔门打开，保持内部通风，避免潮气滞留。

二、部件拆卸与保护

对于可拆卸的转子、适配器、密封垫圈及悬臂部件，应单独拆下并分类包装。转子与适配器宜以原厂建议的松紧度拧松固定，从而减少长期压迫导致的变形。将各部件置于防震泡沫或塑料袋中，并贴上标签注明型号与安装位置。对于螺旋卡扣和紧固螺栓，可涂抹薄层润滑脂后再包装，以防金属零件锈蚀。

三、干燥与防潮措施

湿度是导致离心机内部金属生锈及电路板受潮的主要因素。建议在存放柜或包装箱内放置干燥剂（如硅胶、活性氧化铝或分子筛），并定期更换干燥剂包。将干燥剂按每立方米空间体积 200–300 克的比例均匀分布。若条件允许，可在存放环境中安装独立除湿机或空调，保持相对湿度在 40% 以下，有效抑制微生物滋生和金属部件氧化。

四、防锈与防腐处理

对离心机外露的金属面板、转轴及螺丝等部位，应采用防锈油或防锈膜进行喷涂或涂抹。可选用符合实验室安全标准的无硅、低挥发性防锈剂，以免残留挥发性有机物。涂敷后，等待 10–15 分钟使防锈层固化，再进行包装。尤其针对高含湿环境或沿海地区实验室，更需加倍关注防腐处理，防止盐雾等腐蚀介质侵入。

五、电气元件与能耗断开

在存放前务必切断电源，并将电源线从机体后部拔出。若设备配有备用电池或内部 UPS，应按说明书取出电池并单独保存在干燥环境中，防止电池漏液或自放电损坏电路。此外，可考虑在控制面板内部安装防潮环氧涂层或硅胶密封剂，进一步隔绝空气湿气。

六、润滑与轴承保养

离心机内部轴承在长时间不运转的情况下，润滑脂可能凝固，导致下次启动时出现卡滞。建议按厂家推荐，定期（如每三个月）对关键轴承位置注入少量专用低温润滑脂，并通过手轮或手动驱动使润滑脂均匀分布。对不便操作的封闭轴承，可在初次存放前进行一次彻底润滑并旋转散布，确保下次启用时拧动顺畅。

七、外部环境与仓储条件

存放微量离心机的房间应具有恒温恒湿功能，温度控制在10–30℃范围内，湿度保持在30%–50%。避免阳光直射与强风吹袭，也不要将设备置于易受振动、强电磁干扰或化学试剂挥发区。理想的存放位置为实验室专门的设备储藏室或独立机房，且地面应平整承重可靠。

八、包装方式与固定

将离心机置于原厂包装箱内，箱体内部衬以防震泡沫并保证设备四周留有至少5厘米缓冲空间。如无原厂包装，可使用三层瓦楞纸箱加减震棉包装，确保设备在搬运过程中不受撞击；外箱应明确标注“精密仪器”、“勿倒置”等警示标识。此外，可在底部放置防滑垫，以防因地面震动产生位移。

九、定期检查与监控

即使闲置，也应每隔三至六个月对存放环境与设备状态进行一次巡检。检查干燥剂吸湿情况并更换，查看防锈层完好性，确认电池是否有漏液或失效风险，对内部轴承轻轻旋转检查顺畅度。若发现明显锈斑、油脂凝固或电子元件污染，应及时清洁更换并重新涂抹防护层。

十、再启用前的准备工作

当重新使用离心机时，首先复原并清洁所有拆卸部件，检查电气连接与地线安全；然后对轴承及转子进行润滑与试转，确认无异响、无异常振动；接着在无样品或水样状态下以低转速（例如3000 rpm）空机试运行5分钟，观察温升、电流波动与密封性能，最后再根据实验需求逐步提升至正常工作转速。

结语

遵循上述存放方法，能够最大程度地保障微量离心机在长期闲置期间的机械和电气性能完好无损，同时为再次启用提供可靠、简便的准备流程。通过科学的清洁预处理、合理的防潮防锈、规范的拆装包装以及定期巡检监控，实验室设备寿命可大幅延长，实验安全和数据可靠性也能得到有力保障。