防爆设计有哪些规范?

过滤离心机常用于溶剂型物料和易燃粉尘环境,高速运转设备极易点燃易燃介质,因此防爆设计不是可选项,而是强制要求,是保障人员与设备安全的核心工程控制策略。

一、防爆设计为何必要?

过滤离心机常用于溶剂型物料和易燃粉尘环境,高速运转设备极易点燃易燃介质,因此防爆设计不是可选项,而是强制要求,是保障人员与设备安全的核心工程控制策略。


二、爆炸危险区识别与防爆等级

2.1 易燃介质类型

  • 可燃气体/蒸气:甲乙丙酮等;

  • 可燃粉尘:树脂粉、面粉、活性炭等。
    (适用于溶剂油料、电池粉等pollution-rich场景)

2.2 爆炸区域分类

危险区域定义说明
0 / 20区持续存在爆炸性气–粉尘环境
1 / 21区正常运行中可能出现
2 / 22区偶发、短暂出现可能

离心机常设置在1区或21区,须符合相应设计要求。


三、防爆标准体系概览

3.1 中国标准(GB/T)

3.2 国际/欧盟标准


四、防爆设计关键要素

4.1 非电结构防爆

4.2 电气系统防爆

需采用专用防爆电机、配电箱及仪表,常见选择:

  • 隔爆型:Ex d;

  • 增安型:Ex e;

  • 本安型:Ex i;

  • 正压型:Ex p。

选型需符合 GB 3836/IEC 60079 标准,并满足相应防护等级 IP。

4.3 辅助系统要求

  • 惰化系统:惰性气体置换,保持低氧、防爆炸;

  • 排风尾气净化:统一风道引导至活性炭/洗涤塔;设备需满足Ex规格;

  • 温湿度、压力安全监控:异常联查、自动停机,并带爆破片/泄压阀设计。


五、认证标识与流程

5.1 常见防爆标志示例

nginx复制编辑Ex II 2 G Ex d IIB T4 Gb
  • “II” 表示非矿用设备;

  • “2 G” 表示1区区域使用;

  • “d” 隔爆;

  • “IIB” 气体组别;

  • “T4” 表示表面温度 ≤ 135℃;

  • “Gb” 表示高安全等级。

5.2 认证流程简述

  1. 危险区划分、风险评估;

  2. 设计所必需的 Ex 结构与选型;

  3. 第三方机构(如NEPSI、DEKRA)进行图纸材料审核;

  4. 实验室测试(防爆、气密、温升);

  5. 工厂审核 + 样机验收;

  6. 获得证书并定期复验。


六、典型机型与行业应用


七、防爆设计最佳实践

  1. 优化传动方式:去除摩擦离合,减小火花点;

  2. 材料选型:驱动与密封皆使用防静电、不燃材质;

  3. 密封与接地:严格密封,加装监控探测泄漏;

  4. 安全联锁:启停与排气、惰化系统紧密关联;

  5. 设计冗余:泄爆、应急停机、自动监控;

  6. 规范维护:定期检漏、清理、检测仪器性能。


八、常见问题与注意事项

  • 区级误判会导致 Ex 设备配置不足;

  • 动力火花源未控制(如摩擦离合)常引爆;

  • 认证到期不得使用,需按要求复验;

  • 防爆设备价格高但安全成本低于事故后代价


九、结语

过滤离心机在可燃气体、蒸气或粉尘环境中运行时,防爆设计是其安全与合规的核心前提。完整实现需要结构、电气、气体管理等多系统协同,严格遵循标准并完成认证,才能构建可靠的防爆系统,确保人员与生产安全。


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