一、防爆设计的重要性

过滤离心机若用于处理可燃气体、溶剂或粉尘介质，由于设备高速运转中的热点、静电、摩擦火花等，可能引发火灾或爆炸。为防止这一潜在危害，全面防爆设计不只是加装防爆电机，而是从结构、电气、流程与认证多维度并行。

二、危险区域划分与分类

有效防爆始于现场危险区域评估、介质识别与划分：

• 气体介质：如乙醇、丙酮 → 通常设为 “1区”；

• 粉尘介质：如活性炭粉、锂电材料 → 属于 21区；

• 根据 GB 50058 / IEC 60079‑10‑1 进行区域分类，为防爆选型与设计提供基础。

三、国家与国际防爆标准体系

新版GB/T 3836‑2021已对接IEC 60079体系，覆盖设备生命周期全过程sourceiex.com+14cespledex.com+14codeofchina.com+14。

四、防爆设计核心要素解析

4.1 非电结构防爆措施

• 鼓腔本体：采用焊接或密封结构，设计泄爆片或压力平衡口；

• 主轴密封：机械密封＋惰性气体密封，防泄漏防火花；

• 滤布/鼓体接地：全机金属接地，接地电阻≤4 Ω，并使用导静电滤布；

• 摩擦传动：避免使用摩擦离合，减少火花风险。

4.2 电气系统防爆要求

• 电机、控制箱等部件需采用 Ex‑d（隔爆）、Ex‑e（增安）、Ex‑i（本安）等适配区域等级iecex.com+15en.wikipedia.org+15codeofchina.com+15iecex.com+2codeofchina.com+2webstore.ansi.org+2；

• 控制组件选用粉尘等级 Ex‑tD（IEC 60079‑31）；

• 线路引入使用钢管防爆桥架或 Ex-g 电缆密封系统。

4.3 辅助系统设计

• 惰化气体系统：入口充惰性气，维持 O₂< 8% 降低自燃风险；

• 尾气负压排风：尾端接活性炭塔或双层净化装置，防挥发物泄漏；

• 漏电监测：设置温度、压力、震动、气体浓度传感器，异常自动联锁停机并排风。

五、防爆认证与标识

5.1 标志举例说明

如：Ex II 2 G Ex d IIB T4 Gb

• II：工业非矿山用设备

• 2 G：适用1区环境

• Ex d：隔爆结构

• IIB：气体分组

• T4：表面温度 ≤ 135°C

• Gb：设备防爆保护等级高

5.2 认证流程概述

1. 场区与介质分类；

2. 防爆设计与选型；

3. 第三方审核图纸如 NEPSI/DEKRA；

4. 实验室检测（气密、温升、防爆试验）；

5. 工厂审核、样机验收；

6. 获证 + 年度维护检查。

注意：IECEx、ATEX、NEC认证方式略有差异，但与 IEC 60079 技术一致codeofchina.com+8en.wikipedia.org+8codeofchina.com+8codeofchina.comgore.com。

六、设备维护与管理要点

• 定期检漏：使用例行肥皂水试验或氦质谱泄漏测试；

• 检修后复认证：依据 IEC 60079‑19 要求；

• 巡检清单建议：

• 接地电阻（月度）；

• 密封状态（滤布、O型圈）；

• 惰化报警与排风系统；

• 控制电器隔爆标签；

• 爆破片是否老化或变形。

七、行业实践案例

1. IEC Ex d 实验室离心机：符合 Class 1 Group D，可用于石油测试环境gmi-inc.com；

2. 工业防爆螺旋式离心机：获得 IECEx/ATEX/GB 3836 多重认证，用于溶剂精炼；

3. 粉尘处理场景：整机粉尘防爆设计（Ex-tD），配静电监测与加强通风。

八、防爆最佳实践建议

1. 全面设计：结构、电气、气体、流程齐抓共管；

2. 静电控制：滤布、鼓体接地不可忽视；

3. 联锁管理：惰化、密封、启动与关机依据程序执行；

4. 真空排风：尾气负压必须贯穿全流程；

5. 培训与验收同步：档案齐全，操作员知晓防爆逻辑；

6. 维护周期制度化：检漏、防爆标签复贴、维修记录跟踪。

九、总结：防爆是一套系统性工程

过滤离心机防爆设计远超隔爆电机或简单密封，而是一整套从危险区识别 → 结构改造 → 电气选型 → 认证验收 → 运维管理的系统工程。只有通过标准驱动、流程驱动、责任驱动，才能保障设备安全，用得放心，运行高效，市场合规。