1. 引言

过滤离心机试运转是设备安装与投产之间的关键环节，旨在验证设备是否满足设计要求、运行是否稳定可靠，以及工艺功能是否达到预期。科学的试运转流程不仅能及时发现安装瑕疵和调节不足，也为后续运营维护提供基准数据，确保生产安全与效率。

2. 试运转准备阶段

2.1 文档与资质

1. 安装与验收报告：确认基础验收、设备安装完成并签字。

2. 制造商交付资料：包括技术手册、图纸、电气原理图、PLC程序及备件清单。

3. 人员资质：调试人员必须具备电气/机械调试证书；现场需配备安全员。

4. 质量/安全文件：包含风险评估（FMEA）、HSE审批、作业许可（如动火、高空）。

2.2 安装验收

1. 机械安装：地脚螺栓扭矩检查、水平度与地面平整度（≤0.5 mm/m）。

2. 电气安装：电缆布线、接地电阻（≤4 Ω）、柜体接地连续性。

3. 管路系统：进料/排液/清洗管路无泄漏，阀门动作灵活。

4. 控制系统上线：PLC与HMI 接口连通，软件版本与文档一致。

2.3 现场环境确认

1. 环境条件：温度、湿度与洁净度符合设计要求（如制药C级或食品GMP）。

2. 辅助设施：气源、冷却水、压缩空气、清洗水源、废液收集系统全部到位。

3. 安全设施：应急切断、消防器材、通风系统、自救装置检查完毕。

2.4 工具与消耗品准备

• 常用机械工具、测量仪表（千分表、激光对中仪、振动测量仪、电气测试仪）。

• 润滑脂、冷却液、清洗剂、一次性手套、清洁布。

• 备件：密封圈、传感器、保险丝、PLC模块。

3. 无载（空载）试运转

3.1 电气系统检查

1. 功能检测：分步启动主电源、控制柜指示灯、急停按钮功能。

2. 安全联锁：打开鼓盖、断开气路等动作是否能禁止启动；测试限位开关。

3. 电机测量：电流、功率、相序、接地体阻监测；过载保护设置（1.1×额定电流）。

3.2 机械空转测试

1. 低速运行：以 20% 额定转速空载运行 5 分钟，检查振动与声音。

2. 逐级升速：每次增速 20%，持续 2 分钟，直至额定转速；记录振动、噪声。

3. 共振点避让：若出现共振或过大振幅，需调整转速曲线或改进减振设计。

3.3 振动与噪声测试

• 振动测量：使用加速度传感器检测轴承座 X/Y/Z 方向振动，需符合设计限值（如 ISO 10816-3）。

• 噪声分贝：在操作员站位测量，确保低于 85 dB(A)。

3.4 控制逻辑与联锁测试

• 测试 PLC 程序逻辑：启动、运行、停机序列；

• 测试手动/自动切换；

• 测试各类运行报警与停机联锁（超速、过载、振动过大、温度过高）。

4. 空载运行与功能验证

4.1 基本功能验证

1. 加料阀报警：无料位不能启动加料；

2. 卸料动作：测试刮刀、振动或推料系统空载动作；

3. 洗涤回路：CIP 功能测试，注水冲洗转鼓内壁；

4.2 安全联锁验证

• 急停按钮：离心机空载运行时点击急停，应立即停机且再按启动需重新启动程序；

• 门盖/观察窗：打开时主电机断电保护；

• 气压/液压联锁：测试气源故障或油压低于设定值时设备是否停机。

4.3 手动/自动模式切换测试

• 在手动模式下逐步操作各功能；

• 在自动模式下运行一个完整程序，包括加料→离心→洗涤→卸料→清洗等。

4.4 紧急停机与恢复测试

• 断电保护：模拟电源掉电，设备应进入安全状态；

• 恢复启动：恢复电源后需执行完整启动程序，不能“一键恢复运行”；

• 报警记录：各类故障产生报警日志，并能由 HMI 查询。

5. 加载试运转

5.1 进料系统联动测试

1. 进料泵/阀动作：在安全联锁解除后启动进料，流量稳定；

2. 物料分布：观察滤布表面是否均匀分布，避免局部过载；

5.2 脱液与洗涤功能验证

• 空载验证后使用清水或模拟浆液运行一次完整程序；

• 检查滤液清晰度与排液速率；

• 验证洗涤水喷淋覆盖率，若配反吹功能测试反吹效果。

5.3 出料与卸料系统测试

• 确保刮刀/推料/吊袋卸料过程顺畅、无卡滞；

• 检查出料管道无滞留，阀门动作同步。

5.4 连续与间歇运行测试

• 间歇模式：运行多批次，检核批间稳定性；

• 连续模式：若支持 LWL 等连续卸料机型，则测试 4–8 小时连续运转，确保滤饼排料稳定。

6. 清洗与消毒验证

1. CIP：启动清洗程序，测量各管路出液覆盖率；

2. 残留检测：取样测 TOC、电导率、表面可见残留；

3. SIP（如适用）：蒸汽灭菌 121℃×30 min，检测温度、压力曲线；

4. CIP/SIP联动：验证清洗–灭菌–漂洗闭环流程。

7. 综合评估与优化调整

7.1 关键性能指标 (KPI)

• 澄清度：NTU 数值需符合工艺标准；

• 滤饼含水率：% 必达目标范围；

• 产能：kg/h 或 L/h 达到预期；

• 能耗：kWh/批 次或 kWh/kg 固体。

7.2 异常故障排查

• 发现超振、超温、滤布破损、清洗不彻底等情况，立即暂停并维修；

• 梳理故障原因并记录于**《异常报告》**。

7.3 参数优化

• 根据试运行结果微调转速、时间、洗涤段数；

• 优化加料量与装载系数，降低运行周期。

8. 验收报告编制

1. 试运转报告：涵盖 IQ/OQ/PQ 三阶段验证结果；

2. 参数设置表：最终确定的转速、时间、温度、压力、流量；

3. 故障与整改记录：所有缺陷、整改措施与验证结论；

4. 操作手册更新：根据现场经验完善 SOP；

5. 用户签字确认：设备方与使用方共同签署验收文件。

9. 结语

过滤离心机的试运转是设备投入生产前不可或缺的一环，通过准备—空载—装载—清洗—评估—验收六步严格执行，能够最大程度发现并消除潜在风险，为后续稳定高效运行奠定坚实基础。