一、总体检查概述
日常维护检查旨在通过对台式离心机各项关键部件和功能的系统性检测，及时发现潜在故障、保证运行可靠并延长使用寿命。维护工作需遵循设备说明书和实验室管理制度，结合检查表、记录表格，确保每次巡检完整、可追溯。

二、外观检查

1. 机体外壳：观察表面涂层是否完好，无明显划痕、剥落或锈蚀；

2. 紧固件：检查机身螺丝、螺母、铆钉等连接件是否松动，紧固力保持正常；

3. 标签与铭牌：确认设备铭牌、警示标签、CE/CCC认证标志清晰、未被人为撕毁；

4. 通风孔：检查散热孔、风扇进风口无异物堵塞，保持通风顺畅；

5. 滑动导轨与门铰链：观察机盖开合是否灵活，铰链无异响、无松旷。

三、转子及转子腔体检查

1. 转子完整性：取下检查有无裂纹、变形、脱铣痕或腐蚀痕迹；

2. 转子销孔与定位孔：检查配合间隙，确认无过度磨损或毛刺；

3. 转子腔体：清除灰尘、液滴和沉积物，腔壁光滑，无划伤；

4. 平衡试验：装载空转或等重试瓶，低速运行十秒，确认无明显振动偏心；

5. 转子型号与限速：确保选用与限速相符的转子，并贴标注明试用日期。

四、密封圈与密封组件检查

1. 密封圈状态：取出O型圈或平面垫圈，检查弹性、完整性，无龟裂、变硬或粘连；

2. 安装配合：清洁密封槽，重新装配时涂抹少量硅脂，确保与盖板紧密贴合；

3. 密封面：检查盖板与腔体密封面平整，无划伤和凹陷；

4. 定期更换：根据厂家建议或每半年/每三个月更换一次；

5. 二级密封：若设备具备双重密封结构，同样逐级检查避免单点失效。

五、电源线与接地检查

1. 电源线：检查绝缘层完好，无裂纹、压痕、发硬或导线外露；

2. 插头与插座：确认插头引脚无变形、氧化，插合牢固无松动；

3. 接地保护：验证接地端子线连接正常，接地电阻≤0.1 Ω；

4. 走线方式：确保电线无受力拉扯，避免绕组扭结或被锐角压迫；

5. 漏电保护：检查实验室漏电断路器状态指示正常，试验按钮功能灵敏。

六、显示屏与操作面板检查

1. 液晶/LED显示：点亮自检，确认无亮点、暗区或字符重影；

2. 触摸/按键：每一个按钮应反馈灵敏，无卡滞现象，并恢复原位；

3. 指示灯：运行、故障、门开等指示灯完整可见；

4. 菜单显示：测试进入各功能菜单，页面切换流畅、参数可读；

5. 报警提示：模拟故障（如不平衡），确认面板能及时报警并记录报警代码。

七、机械运动与振动噪声检查

1. 试运行：空载低速启动，观察加速、减速曲线是否平稳，无突跳；

2. 运行声音：听取风扇、电机、转子运转等声音，无金属摩擦、撞击或尖锐刺耳音；

3. 振动检测：使用便携式振动仪或手感测试，振动幅度保持≤0.1 mm；

4. 平衡装置：检查转子平衡块位置与状态，确认无松动或磨损；

5. 机械联动：测试盖锁、联锁开关等与转子运动协调一致。

八、温控与制冷系统检查

1. 温度设定：将温度设定在4 ℃、室温、37 ℃等不同点，测试达标时间及恒温精度；

2. 制冷剂状况：听制冷压缩机声音，确认无异常嗡鸣，无霜堵或冷凝水溢漏；

3. 风扇与散热：清理冷凝器散热片灰尘，保证风扇叶无积尘、叶片完好；

4. 温度传感器：校对温度探头与实验室校正仪器（误差≤±1 ℃）；

5. 除霜功能：测试自动/手动除霜，确保周期正常、无死角残霜。

九、安全装置与报警功能检查

1. 门盖联锁：在转速上升后尝试手动开启，确认门盖锁死；

2. 不平衡保护：故意将不同体积样本装载，确认仪器自动停机报警；

3. 过速保护：模拟超过最高转速，验证超速停机及报警机制；

4. 断电恢复：中途断电重启，检查是否记录中断前参数并将机器置于安全状态；

5. 紧急停止：按下急停按钮后电机立即切断电源并发出报警提示。

十、清洁与消毒流程

1. 腔体表面：使用中性清洁剂或75%乙醇擦拭，避免使用强酸强碱或有机溶剂；

2. 转子与适配器：拆卸后用温和消毒液浸泡15–30 min，彻底冲洗并自然风干；

3. 密封件消毒：采用低温等离子或2%戊二醛化学消毒，避免高温破坏弹性；

4. 外壳维护：用软布蘸取清洁剂轻拭，禁止喷雾直接接触屏幕或风口；

5. 废液处理：将消毒后的废液按生物危害废物规范回收，并记录处置日志。

十一、润滑与部件更换

1. 轴承润滑：根据厂家要求，使用指定型号润滑脂给主轴轴承添加少量润滑；

2. 导轨与联动件：薄涂干性润滑剂或硅脂，保持平滑无卡顿；

3. 密封圈与O型圈：定期更换或双重冗余更换周期，养成“先下后上”拆装顺序；

4. 风扇轴承：检查转动是否顺畅，无啸叫声，必要时更换风扇组件；

5. 预置备件：实验室宜备有一套常用易损件，如密封圈、转子销、风扇等。

十二、管理与维护记录

1. 巡检表格：制定标准化检查表，明确检查项目、判定标准与记录栏；

2. 签名与日期：每次巡检需由维护人员签字并注明日期，便于追溯；

3. 异常报告：发现不符项及时填写故障报告单，记录故障现象、拍照及处理措施；

4. 周期计划：根据使用频率制定日检、周检、月检和年检计划并执行；

5. 文档归档：电子化保存维护记录，并备份至实验室管理系统（LIMS）。

十三、人员培训与警示标识

1. 操作培训：新进人员必须通过仪器操作与维护流程培训并考核合格；

2. 全员宣贯：定期组织维护知识讲座，分享常见故障案例与处理经验；

3. 警示标签：在易误操作部位（如转子拆装、急停按钮）张贴操作要点与危险警示；

4. 维护标准：张贴SOP流程图于仪器旁，便于现场参照执行；

5. 责任落实：明确班组或人员对维护结果负责，形成奖惩激励机制。

十四、实验室环境与安装检查

1. 地面与台面：保持水平与牢固，避免偏载引起振动；

2. 通风条件：确保室内空气流通，无强振动源或电磁干扰设备；

3. 温湿度：实验室温度应在18–25 ℃、相对湿度30%–60%，避免结露；

4. 电源稳定：配备独立漏电保护插座，并安装UPS防止突然断电；

5. 防静电：仪器周边加装防静电地垫与腕带，保护电子元件。

十五、总结与持续改进
通过对外观、转子、密封圈、电源线、显示与按键、安全联锁、温控制冷、清洁消毒、润滑更换及管理记录等多维度的日常巡检，可有效保障台式离心机运行稳定与实验安全。建议结合设备使用强度和故障率，动态调整检查频次，利用维护数据开展故障分析与优化改进，不断完善SOP和培训机制，最终实现设备高可用性与低故障率的目标。