一、引言：操作错误为何屡见不鲜？

洗板机作为ELISA、酶标分析、细胞实验等生物实验的重要组成部分，虽然操作界面日趋智能，但其运行过程涉及流体力学、精准定位与软硬件协同控制。很多实验室使用者未经过系统培训，或仅接受短时间口头指导就上机操作，从而在实践中暴露出一系列错误行为。这些操作错误轻则影响数据准确性，重则损坏设备、导致实验失败甚至形成长期隐患。

本文从实训经验、厂家案例与用户反馈出发，系统梳理洗板机培训中最常见的操作失误，涵盖设备开关机、洗液准备、程序设置、运行中监控及日常保养等方面，辅以分析和改进建议。

二、准备阶段常见错误

1. 未正确连接液体管路

很多洗板机使用者在安装洗液瓶与废液瓶时，出现以下问题：

• 进液管插错瓶口：进液口插入废液瓶，导致吸空或泵内进废液。

• 管路气密性差：连接不紧，导致泵吸入空气形成气泡。

• 未确认液体方向标识：多数洗板机瓶盖上有“W” (wash)、“R” (rinse)、“WASTE”等标记，用户常忽略。

后果： 洗液供应异常、冲洗失败、泵损伤。

建议： 养成操作前“管线颜色+流向核对”的好习惯，最好使用透明软管并进行初次灌液操作检查。

2. 使用错误的洗液或水质

常见错误包括：

• 用高盐浓度PBS清洗未定期冲洗 → 结晶堵塞针头。

• 使用纯水替代去离子水 → 微生物滋生、泵腐蚀。

• 使用未过滤液体 → 杂质堵阀门和泵室。

建议： 制定实验室统一的洗液配置标准，至少每周更换洗液瓶液体，避免“陈水”长期滞留。

三、开机与运行阶段常见操作错误

1. 跳过开机自检或初始化

部分用户为节省时间，开机后直接运行洗板程序，跳过初始化动作（如洗头归位、Z轴标定）。

后果：

• 洗针未归零 → 洗头与孔板碰撞，损坏器材；

• 洗头位置错误 → 某些孔未清洗、背景不均。

建议： 强制开机后执行一次“原位归零”或“针位检测”程序，不要随意跳过提示。

2. 未设定合适的吸液高度

洗板过程中吸液针位置对清洗残留和细胞保护至关重要：

• 吸液过深 → 可能刮伤孔底贴壁细胞或吸走沉淀；

• 吸液太浅 → 存液过多，导致交叉污染；

• 使用默认值不匹配板型 → 错位吸液。

建议： 按照微孔板类型（平底/U底/V底）设定吸液高度。若有细胞层，应保留 ≥ 1 mm 液层保护。

3. 未检测洗液余量或废液满瓶

最常见的错误之一是：

• 洗液用尽时继续运行 → 空抽导致泵干磨；

• 废液瓶已满仍继续运行 → 液体回流至主机，污染内部。

建议： 培训中应强调“程序运行前必须人工检查液位”的强制动作；高端机型可启用液位传感器报警功能。

四、程序设置与运行逻辑错误

1. 使用默认程序不校准参数

很多用户懒于设置，直接运行“默认洗板程序”，导致：

• 清洗时间不足 → 背景偏高；

• 冲洗次数过多 → 耗液浪费且干扰细胞；

• 吸液/注液同步未设 → 液体逆流。

建议： 培训中应介绍各种“应用场景模板”（如ELISA、细胞培养、蛋白吸附）对应的清洗参数，避免盲用。

2. 未设置交叉吸排时间间隔

当注液与吸液几乎同时进行，液流可能形成漩涡或死角，产生不规则流体冲击。

建议： 使用“注后延迟吸液”功能（推荐 ≥ 0.5秒）形成短暂静置，利于有效冲洗和排尽残液。

3. 忽视板底液体残留评估

用户常仅关注视觉上的“干净”，未考虑以下情况：

• 洗后每孔残留量不均 → 数据变异系数升高；

• 孔间残液滴入下一板 → 引起交叉污染。

建议： 使用天平或自动读板器间接检测洗后残留，判断程序需否优化。

五、运行中操作不当

1. 误中断程序

一些新手用户操作中：

• 临时触碰“暂停”或“取消”按钮；

• 中途打开门盖导致洗头失步；

• 停电或软件闪退后未复位直接重启；

后果： 程序断点不一致 → 清洗流程紊乱、孔号错位。

建议： 设置“程序锁定模式”防误操作；断点后建议执行一次空运行程序归位。

2. 插拔微孔板不规范

常见插板错误：

• 板未压平 → Z轴洗头下压时撞断洗针；

• 板方向放反 → 导致实际洗孔与目标孔对不上；

• 板底湿润 → 水珠影响稳定性与冲洗对准性。

建议： 使用带定位卡扣的板托，并在培训中提供图示方向识别方法。

六、保养和停机阶段常见错误

1. 未清洗管路即关机

实验结束后直接断电关机，导致洗液残留在管道中，常见后果：

• 管路结晶堵塞；

• 阀门被腐蚀；

• 微生物繁殖 → 泡沫多、气泡阻断液流。

建议： 每次使用后必须执行“自动冲管”程序，用去离子水清洗2分钟以上，并进行“空气吹干”。

2. 忘记排空废液或关闭泵阀

长时间不排废液会导致：

• 胶管腐烂变形；

• 瓶内压力失衡导致管路逆流；

• 异味或微生物滋生。

建议： 培训中加入“关机五项检查”：断电、冲洗、排废、吹干、盖紧。

七、软件控制层面错误

1. 驱动与操作系统不兼容

安装软件未匹配操作系统版本，导致：

• 驱动未加载；

• 程序无法识别设备端口；

• 存储路径冲突，数据丢失。

建议： 使用厂家推荐配置，统一操作系统版本，并安装最新版驱动补丁。

2. 用户权限未设定

多用户共用洗板机时，权限未细分可能造成：

• 新用户误改程序模板；

• 高权限程序被误删；

• 参数被替换后无人知晓。

建议： 培训中应介绍多账户管理与程序锁定机制。

八、培训建议与制度化流程设计

为最大限度减少操作错误，应将以下步骤制度化：

九、结语：错误源于忽视细节，预防胜于维修

洗板机虽小，但每一项参数、每一个动作都会影响最终实验结果。常见的操作错误往往源自“以为你懂”的假设，忽视了设备与实验体系之间微妙的物理与生物联系。系统化、可追溯、嵌入实验流程的培训机制，是避免错误、延长寿命、保障实验成功的关键。