一、引言：洗板机震荡功能在实验中的角色

在ELISA、细胞实验、核酸捕获等微孔板操作中，洗板机的震荡（振荡）功能被广泛用于提升洗涤效果和溶液分布均一性。震荡通过物理扰动使得孔内液体更好地覆盖孔底与侧壁，提高清洗效率、溶液反应一致性、溶解效果，特别是在以下场景中起到关键作用：

• 破除蛋白粘附于孔壁；

• 提升酶结合率；

• 防止液体沉积；

• 促进细胞贴壁或悬浮细胞重新分布。

但用户常常关心一个核心问题：**洗板震荡是否能与喷洗/抽吸等其他动作同步进行？**如果可以，是否存在限制条件？若不行，能否通过优化操作流程实现等效目标？

本篇将从技术架构、设备差异、同步执行条件、同步控制策略、潜在风险与解决方案等多维度，详细探讨洗板机震荡功能是否能够同步使用的可行性及实践方法。

二、震荡功能的技术原理

震荡功能在洗板机中的实现形式主要包括以下三种：

震荡控制由独立马达或与平台运动同源电机执行。驱动频率、幅度、时长均可设定，有的设备支持编程控制振荡模式与各清洗阶段联动。

三、洗板过程与震荡功能的交叉点

洗板流程一般包括以下关键步骤：

1. 加液（Buffer注入）；

2. 浸泡（Incubation）；

3. 震荡（Shaking）；

4. 抽吸（Aspiration）；

5. 多次重复（循环）。

其中，震荡通常嵌套于加液后与抽吸前之间的缓冲区间，以促使清洗液在孔内充分接触表面、去除非特异性结合物。

**问题焦点：**我们能否在“喷洗”和“抽吸”过程中也同时执行震荡操作？即多任务同时运行？

四、是否支持“同步执行”的关键判断条件

1. 硬件结构是否允许？

结论：若喷头或吸头装置位于随震荡平台同步移动的构件上，极可能无法在震荡中进行喷洗/抽吸操作。

2. 控制逻辑是否允许？

具备多线程控制的设备可支持以下模式：

• 加液/震荡并行（Partial overlap）；

• 抽吸/震荡交替（交错执行）；

• 编程设定振动时间窗与冲洗点对点配合（时间同步但动作分离）。

较为智能的洗板机允许用户自定义控制程序，通过设定“加液后震荡”、“抽吸前震荡”、“边抽边震”等细粒度流程控制实现同步。

3. 洗板液类型是否允许？

高泡沫缓冲液或高黏性试剂如牛血清蛋白（BSA）、Tween-20等在震荡中易形成气泡，若震荡和喷液同时执行，会导致：

• 吸头堵塞；

• 泡沫进入回收系统造成污染；

• 液位传感器误判。

因此，对于泡沫敏感试剂，建议加液后震荡，再抽吸，而非同步震荡与抽吸。

五、具体设备功能实现方式与分类

例如，某国际品牌型号支持“Wash while shake”，其原理是在X轴震荡微幅进行的同时喷头组保持恒定对位，并通过反馈补偿算法校正震动中发生的微小位置偏移，从而实现精准加液同时震荡。

六、同步执行的潜在优势与典型应用

优势

1. 节约时间：将原本串行执行的加液→震荡→抽吸过程并行化，提高通量；

2. 提升效率：在喷液过程中即震荡，能迅速打破边界层，提升清洗效果；

3. 增强分布均匀性：避免高黏性样本在喷后短时间内沉淀。

典型应用场景

七、实现同步震荡的策略与参数优化

策略一：程序化时序优化

使用如下设定方式：

plaintext复制编辑Step 1: 加液 200 µL → 持续震荡10秒（同时进行）
Step 2: 停震 → 抽吸
Step 3: 加液2 → 停震3秒 → 抽吸

策略二：差速控制

调低震荡幅度，提高频率，使之在喷洗过程中不影响液流方向与孔对准度。

策略三：传感器辅助闭环控制

部分设备配有震荡稳定性监测传感器，如：

• 振动计/陀螺仪：监测平台抖动；

• 激光对位：实时检测喷头对孔误差；

• 液位反馈系统：识别抽吸是否失败。