1. 仪器外观检查

1.1 仪器清洁状况

检查仪器外部是否有明显的灰尘、污染物或化学品残留。仪器外部应保持清洁，以避免外部污物进入仪器内部，影响分析结果。使用专用的无尘布轻轻擦拭仪器表面，不要使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏外壳和仪器表面。

1.2 连接线和电缆检查

检查仪器连接线、电缆以及接口是否完整、无损。确保连接线没有磨损、破损或接触不良的情况。特别是信号传输线和电源线，应该保证没有松动或断裂的现象。如果发现有损坏的部件，应该及时更换，避免影响仪器正常运行。

2. 气体系统检查

ICP-MS依赖于高纯气体的支持，气体的稳定性直接影响仪器的性能。因此，气体系统是每日检查的重要环节。

2.1 气体压力和流量检查

赛默飞iCAP Q ICP-MS使用多种气体，如氩气、氮气、空气等，这些气体的压力和流量需要保持稳定。每日应检查氩气（Ar）的压力和流量是否在设定范围内。对于氩气，通常需要保证其纯度和流量在正常工作范围内，以确保等离子体的稳定。

• 氩气压力检查：检查氩气瓶的压力表，确保其压力足够并符合操作要求。如果气体压力过低，应更换气瓶。

• 氩气流量检查：检查氩气流量计，确保流量保持在仪器所需的正常范围内，通常在0.8 L/min到1.0 L/min之间。如果流量不稳定，需要检查管道和流量控制器是否存在故障或堵塞。

2.2 氮气和空气检查

对于一些辅助功能，如碰撞气体和反应气体，氮气（N2）和空气（Air）的流量和压力也需定期检查，确保其稳定性。尤其是在进行多元素分析时，碰撞气体的流量直接影响分析精度。用户应根据实验需要定期检查氮气和空气的压力和流量，确保其符合要求。

2.3 气体泄漏检查

每日检查气体管路和接口是否存在泄漏情况。气体泄漏不仅会影响实验结果的稳定性，甚至可能带来安全隐患。可以使用气体泄漏探测仪进行检查，确保没有泄漏发生。特别是对于氩气等高纯度气体，气体泄漏可能导致信号噪声或误差增大。

3. 等离子体系统检查

等离子体是ICP-MS的核心组成部分，确保其稳定性对分析结果至关重要。检查等离子体系统是否正常，可以提高实验的重复性和可靠性。

3.1 等离子体点火检查

每日检查等离子体的点火情况，确保等离子体能够稳定点燃。在仪器启动时，应观察等离子体的光亮度，通常情况下，等离子体应呈现蓝紫色的稳定光亮。如果等离子体熄灭或不稳定，应重新调整等离子体的工作参数，如气体流量和射频功率等。

3.2 等离子体功率和温度检查

检查射频功率设置是否符合实验要求。赛默飞iCAP Q ICP-MS的射频功率通常设定在1150W至1550W之间，过低或过高的射频功率都会影响等离子体的稳定性。每日检查等离子体温度，确保其在适当范围内。温度过低或过高都会导致分析结果的不准确，且会对仪器的其他组件产生损伤。

3.3 等离子体稳定性检查

确认等离子体在工作过程中是否存在波动或熄灭现象。如果存在不稳定性，可能是气体流量不稳定、射频功率过低或等离子体区域存在污染物。定期检查等离子体是否能持续稳定运行，保证每次分析时其稳定性。

4. 离子源和离子束检查

离子源是ICP-MS的重要组成部分，其性能直接影响离子化效率和分析精度。

4.1 离子源清洁检查

每日检查离子源是否有积碳或其他污染物残留。离子源应定期进行清洁，避免样品积聚或堵塞影响离子化效率。使用适当的溶剂（如超纯水或稀酸）清洗离子源，确保其内部不被杂质或结晶物堵塞。

4.2 离子束聚焦检查

检查离子束是否聚焦良好。如果离子束的聚焦不准确，可能导致信号强度降低，甚至影响元素的定量分析。可使用专用的软件进行离子束的质量控制，确保其聚焦性能符合要求。

4.3 离子化效率检查

定期检查离子源的离子化效率，确保其与标准值接近。离子化效率低可能是由于离子源污染、气体流量异常或电源问题等引起的。需要结合仪器的校准数据，确保离子源的工作状态稳定。

5. 检测系统检查

5.1 探测器检查

ICP-MS的探测器负责接收从离子源传输过来的离子信号，因此它的性能至关重要。每日检查探测器的工作状态，确保其灵敏度和响应稳定性。探测器的灵敏度如果出现衰减，可能会影响分析结果的精确度。通过检查标准溶液的信号响应，可以及时发现探测器性能问题。

5.2 质量分析器检查

质量分析器的性能直接影响到元素的分辨率和准确度。每日检查质量分析器的分辨率和灵敏度是否正常。检查质量分析器时，通常需要确认扫描范围、解析度以及质量轴的准确性。定期进行质谱校准，确保质量分析器能够精确分辨不同元素的质量。

6. 数据采集与分析软件检查

6.1 软件版本和更新

确认ICP-MS使用的软件版本是否为最新版本，并检查是否有必要的更新或补丁。赛默飞的iCAP Q ICP-MS配备专用的软件界面，用于控制仪器并采集分析数据。每日检查软件运行是否稳定，确保没有发生崩溃、死机等情况。

6.2 标准曲线和校准检查

每日检查标准溶液的准备情况和标准曲线的准确性。确认校准的标准曲线是否符合要求，并且确保样品分析时能够得到准确的定量数据。如果发现标准曲线偏离或不准确，可能需要重新校准仪器或检查溶液制备过程。

6.3 数据处理和报告检查

每次分析结束后，检查数据采集和处理过程是否顺利，确认报告生成的准确性。如果数据出现异常，应立即分析原因，如仪器设定、样品处理或数据计算中的问题。

7. 安全检查

7.1 防护设施检查

在操作ICP-MS时，应确保操作区域的防护设施完备。检查气体管路是否完好，是否有泄漏，确保安全设备正常工作，避免气体泄漏或仪器故障带来的安全隐患。

7.2 紧急停机装置检查

ICP-MS设备应配备紧急停机装置，以应对突发事件。每日检查紧急停机系统是否正常，确保其能够在需要时发挥作用。

7.3 电气安全检查

检查仪器电源和电气连接部分是否存在过载、短路或损坏的现象。确保仪器外部和内部的电气系统符合安全标准。

8. 总结

赛默飞iCAP Q ICP-MS的每日例行检查是确保仪器正常运行和分析结果准确性的基础。通过对仪器外观、气体系统、等离子体系统、离子源、探测器、软件以及安全系统的检查，可以有效排除潜在故障，保持仪器的长期稳定运行。定期、全面的检查不仅有助于及时发现问题，还能够延长仪器的使用寿命，减少设备故障率，确保每次分析都能获得可靠、准确的数据。因此，操作人员应按照标准化流程进行每日检查，以保障仪器的最佳工作状态。