一、点火前的准备工作

在开始点火之前，需要确保仪器的多个系统处于正常状态。正确的准备工作可以为顺利点火提供保障，减少因设备或环境因素导致的问题。

1. 检查气体供应系统

iCAP RQ ICP-MS依赖于多种气体（如氩气、氮气、氧气等）来维持等离子体的稳定。点火之前，必须检查这些气体是否准备好，并确保气体供应管路没有漏气、压力正常。

检查气体供应步骤：

• 氩气供应：氩气是点燃等离子体的基础气体，必须确保气体瓶或氩气罐充足，且压力达到仪器要求的水平。检查氩气瓶的阀门是否打开，管道连接是否牢固。

• 辅助气体（如氧气、氮气）：某些分析方法可能需要辅助气体（如氧气或氮气）来优化等离子体的稳定性或提高离子化效率。确保这些气体的供应系统也已连接并正常工作。

2. 检查冷却系统

iCAP RQ ICP-MS的高温等离子体产生后，仪器的冷却系统起到至关重要的作用。点火之前，应确保冷却系统已启动，并且冷却液（如水或特殊冷却液）的循环正常。

检查冷却系统步骤：

• 确保冷却液的流动顺畅，检查冷却液的温度是否在正常范围内。

• 检查冷却系统的管路是否无泄漏，确保冷却系统已经启动。

3. 检查样品进样系统

点火前，确认进样系统的状态也很重要，尤其是如果样品瓶已经放置在样品架上。确保进样器处于非工作状态，避免在点火过程中进样系统干扰。

检查进样系统步骤：

• 确保进样器未处于活动状态，以免点火时因进样器位置不正确而影响等离子体稳定性。

• 确保样品架上无样品瓶或进样设备处于待机状态。

4. 设置仪器控制软件

打开控制软件，确认所有的仪器参数和设置已经正确配置，尤其是气体流量、等离子体温度等关键参数。确保软件界面中没有任何错误或警告信息。

软件设置步骤：

• 设置合适的氩气、辅助气体和等离子体气体的流量。

• 设置合适的点火参数，如等离子体温度、频率等。

• 确保所有控制程序处于待机状态，准备进行点火操作。

二、正确点火步骤

点火过程是激活等离子体的关键环节。等离子体的点火需要按照严格的步骤执行，确保气体和电力供应稳定，并且设备不会因急剧的压力或电流变化而受到损坏。

1. 启动氩气供应

启动氩气流是点火的第一步。氩气是维持等离子体稳定的主要气体，因此必须确保其流量充足且稳定。

氩气启动步骤：

• 打开氩气瓶阀门，逐渐调整气体流量，确保达到仪器要求的气体压力和流量。

• 检查气体管道是否没有漏气，确保氩气供应流畅。

• 在控制软件中设置氩气的流量，并确保流量计显示正常。

2. 启动辅助气体

某些实验可能需要辅助气体（如氧气、氮气等）来优化等离子体的工作状态。在启动氩气后，接下来是辅助气体的供应。

辅助气体启动步骤：

• 启动辅助气体供应系统，确保氧气、氮气等气体也能够稳定供应。

• 在控制软件中设置辅助气体的流量，调整至仪器所需的水平。

• 检查气体流量计，确保辅助气体的流量符合标准。

3. 启动等离子体电源

一旦氩气和辅助气体供应系统正常，接下来的步骤是启动等离子体电源。等离子体电源的启动是点火过程中的关键，直接影响等离子体的稳定性。

等离子体电源启动步骤：

• 在控制软件中选择点燃等离子体的选项，启动高频电源。

• 逐步增加电源的功率，以避免电流波动导致等离子体的不稳定。

• 观察等离子体状态，通过软件界面监控等离子体的强度和稳定性。

4. 调整等离子体参数

在等离子体点燃之后，需要调整相关的操作参数，以确保等离子体维持在合适的稳定状态。

参数调整步骤：

• 调整等离子体的功率、频率以及温度，以适应不同的分析需求。

• 在控制软件中实时监控等离子体的状态，确保没有任何异常波动。

• 如果仪器配置了自动调节功能，可以让仪器自动优化等离子体的工作状态。

5. 验证点火状态

完成点火操作后，需要确认等离子体是否已经成功点燃，并且处于稳定状态。通常，仪器的显示屏和控制软件会提供点火状态的反馈信息。

状态验证步骤：

• 观察等离子体的亮度和稳定性，确保等离子体的光辉均匀。

• 在控制软件中检查等离子体参数，确保其在设定范围内。

• 确保没有报警或错误代码，确认设备已准备好进行分析。

三、正确熄火步骤

熄火过程的正确操作同样重要。错误的熄火步骤可能会导致仪器内部系统的损坏，或引起气体泄漏等安全隐患。因此，熄火需要小心操作，确保等离子体平稳熄火并且所有系统正常关闭。

1. 关闭等离子体电源

首先，需要关闭等离子体电源。熄火时要逐步减小等离子体的功率，避免直接切断电源导致系统冲击。

熄火步骤：

• 在控制软件中逐渐降低等离子体电源的功率，直到等离子体熄灭。

• 观察等离子体的状态，确保等离子体平稳熄灭，而不会突然消失。

• 等离子体熄火后，确保高频电源完全关闭。

2. 关闭辅助气体和氩气供应

等离子体熄火后，应立即关闭辅助气体和氩气供应，以确保没有气体浪费并防止安全隐患。

气体关闭步骤：

• 在控制软件中逐步降低氩气和辅助气体的流量，最终关闭所有气体阀门。

• 检查所有气体管道连接是否无泄漏，并确保气体供应系统关闭彻底。

3. 关闭冷却系统

等离子体熄火后，冷却系统仍然需要继续运行一段时间，以帮助设备冷却。确保冷却系统的状态正常，并在设备完全冷却后关闭。

冷却系统关闭步骤：

• 检查冷却液的流动情况，确保其顺畅流动。

• 确保冷却液的温度逐渐下降，直到设备温度恢复到安全水平。

• 在确认设备已完全冷却后，关闭冷却系统。

4. 关闭控制软件和仪器电源

完成气体和冷却系统关闭后，最后一步是关闭控制软件和仪器电源。

关闭步骤：

• 在控制软件中退出所有运行程序，确保数据已保存。

• 关闭仪器的电源，确保所有系统完全停止工作。