一、准备工作

在进行任何清洁操作前，必须首先进行充分准备，确保操作人员安全、仪器处于安全状态，并具备所有所需的工具与材料。

1. 关闭仪器电源
   首先应关闭质谱仪主机和冷却系统电源，断开等离子体气体供应，确保仪器处于完全静止状态，等待至少30分钟，确保内部温度下降，避免高温烫伤。

2. 准备所需工具与材料
   常用的工具包括内六角扳手、螺丝刀、无尘布、洁净塑料容器、手套、镊子等。清洁剂方面，一般使用高纯度的硝酸、超纯水（18.2 MΩ·cm）、异丙醇或乙醇。必要时也可使用稀释的清洗液，例如2%硝酸溶液或1%EDTA溶液。

3. 佩戴防护设备
   操作者需穿戴实验服、护目镜和一次性丁腈手套，以防化学试剂接触皮肤或眼睛，并避免手上的油脂污染离子源组件。

二、拆卸过程

NEPTUNE ICP-MS的离子源结构较复杂，但设计模块化，便于拆卸。拆卸顺序应遵循制造商推荐的顺序，并记录各部件的位置和方向。

1. 拆卸炬管与中心管
   小心取下石英炬管和中心进样管，避免外力造成破损。用无尘布包裹并临时放置于干净的表面。

2. 拆卸喷雾室与雾化器
   断开雾化器与进样管路连接，移除喷雾室组件。这些部分可能积聚盐类与残留样品，需重点清洁。

3. 拆除采样锥与截取锥
   拆卸采样锥与截取锥时需使用专用工具，避免划伤金属表面。这两个锥体上容易形成黑色碳沉积和氧化物，是清洁重点。

4. 移除离子透镜系统部件
   透镜系统包括多个电极和绝缘垫圈，需逐一拆除并编号记录，防止安装时位置出错。

三、清洗流程

不同部件所用清洁方法略有差异，需针对材料和污染物种类选用合适方式。

1. 喷雾室与雾化器清洗
   用超纯水冲洗喷雾室内壁，接着用2%硝酸溶液浸泡15分钟，然后再用超纯水冲洗干净，最后用异丙醇冲洗并晾干。雾化器如为玻璃材质，可使用超声波清洗机清洗，但需设置低功率模式，以免损伤。

2. 采样锥与截取锥清洗
   这两个部件为金属材质（通常为Ni或Pt包覆），不宜使用过强酸浸泡。可使用稀释硝酸溶液（<5%）或工业酒精浸泡，并用软毛刷或棉签轻轻擦拭污染表面。严禁使用金属工具刮除沉积物，以防划伤表面。

3. 离子透镜系统清洗
   透镜电极表面应使用棉签蘸取异丙醇轻擦，去除灰尘或轻微沉积。绝缘部件可用超纯水冲洗后晾干。所有部件清洁后必须保持完全干燥后再组装。

4. 炬管清洗
   石英材质的炬管可使用10%硝酸溶液浸泡1小时以去除表面污染，随后反复冲洗超纯水，最后自然晾干或置于低温烘箱中干燥。

5. 进样管与中心管清洁
   使用注射器连接超纯水管路对进样管进行反复冲洗，可同时将异丙醇作为最后一步以去除油脂。对于积垢严重的管线，应更换为新的。

四、重新组装

所有部件干燥后，按照原拆卸顺序逆向进行组装。注意以下几点：

1. 确保每个部件干燥、无颗粒残留
   水汽或颗粒残留将影响真空系统和离子传输效率。

2. 连接部件时注意紧密但不过度拧紧
   特别是锥体部分，过紧可能造成接触面损伤，过松会导致真空泄漏。

3. 对准中心轴线
   所有透镜组件需沿主轴线安装，以保证离子传输路径的对称性。

4. 清理周边残留试剂
   清洁后残留的液体应立即擦干，防止腐蚀其他部件。

五、系统检查与调试

完成组装后，启动仪器前应进行一系列检测与预热：

1. 检查气路与真空系统
   启动真空泵，观察压力变化是否正常，检查是否存在漏气现象。

2. 启动等离子体
   在安全条件下点火，观察炬管点火是否正常，是否存在异常放电或熄灭现象。

3. 信号稳定性测试
   选择标准溶液进行测试，如含铟、钇等元素的多元素溶液，观察信号强度、稳定性及背景水平是否正常。

4. 校准与调谐
   根据需要进行质谱调谐，包括质量轴校准、灵敏度调节等，以确保数据准确可靠。

六、日常维护建议

1. 建立清洁周期
   根据样品基体复杂程度，设定每1~2周清洁一次离子源的周期。对于高盐或高有机基体，应更频繁地进行清洁。

2. 避免高浓度样品直接进样
   所有样品应稀释至合适浓度范围，避免造成喷雾系统和锥体快速污染。

3. 使用空白检查污染水平
   每日运行前可用空白液检查系统本底信号，以判断是否需要进行清洗。

4. 定期更换进样管路与耗材
   长期使用的管线和接口会老化、堵塞，应定期更换以保证系统洁净度。

5. 建立维护记录
   所有清洁、更换、故障维修过程应有完整记录，便于追溯和经验积累。