赛默飞二氧化碳培养箱150i 烟雾或泄漏报警后操作?

赛默飞(Thermo Scientific)150i 型二氧化碳培养箱因其精准的温控与 CO₂ 浓度控制广泛应用于细胞培养、分子生物学和组织工程领域。然而,电气故障或管路泄漏引发的烟雾或 CO₂ 泄漏报警,不仅会危及人员安全,也会损害细胞样本和实验数据。为规范报警后的处置流程、保障人员与实验安全,特制定本操作指南,涵盖报警响应、隔离处置、系统检查、恢复验证、报告归档及后续改进六大部分。

一、前言
赛默飞(Thermo Scientific)150i 型二氧化碳培养箱因其精准的温控与 CO₂ 浓度控制广泛应用于细胞培养、分子生物学和组织工程领域。然而,电气故障或管路泄漏引发的烟雾或 CO₂ 泄漏报警,不仅会危及人员安全,也会损害细胞样本和实验数据。为规范报警后的处置流程、保障人员与实验安全,特制定本操作指南,涵盖报警响应、隔离处置、系统检查、恢复验证、报告归档及后续改进六大部分。

二、报警分类与优先级

  1. 烟雾报警

    • 电气火灾预警:设备内部电子元件过热、短路或线路老化产生烟雾;

    • 样品燃烧预警:培养箱内部材料(如试管、湿化棉)局部过热冒烟。

  2. CO₂ 泄漏报警

    • 高浓度泄漏:管路破裂或接头松动导致箱体外部环境 CO₂ 急剧升高;

    • 低浓度报警:培养箱内部 CO₂ 浓度骤降,系统误判为泄漏,应综合判断。

  3. 优先级评估

    • 一级(紧急):伴有明显烟雾、火光或浓烈气味;外部 CO₂ 超过 1%(10 000 ppm);

    • 二级(严重):内部 CO₂ 持续偏离设定值 >2%,但无明显外部气体积聚;

    • 三级(警示):短时偏差或偶发误报,需排除故障后确认。

三、报警响应与人员保护

  1. 报警确认

    • 立即观察培养箱面板报警指示,核对报警类型与代码;

    • 同时听取实验室主控室或楼层声光警报。

  2. 启动紧急程序

    • 按下最近的消防应急按钮,通知本实验区所有人员;

    • 同时通过实验室内部对讲或电话,告知安全主管及现场管理人员。

  3. 个人防护

    • 穿戴实验服、防静电鞋与耐高温手套;

    • 根据报警类型佩戴 N95 口罩或带氧气瓶的全面罩;

    • 保持与箱体适当距离(≥1 m),避免吸入有害气体。

  4. 现场隔离

    • 切断培养箱电源总开关;

    • 若怀疑 CO₂ 外泄,立即切断 CO₂ 气源阀门;

    • 对周围区域拉起警戒带,禁止无关人员靠近。

四、烟雾报警处置流程

  1. 初期火源确认

    • 打开培养箱观察舱门小窗,无需完全开门,利用手电或手机光源快速检查烟点;

    • 若烟雾来自内部电路板或加热片位置,禁止继续开门,以免助燃或扩散。

  2. 初期灭火

    • 若确认有明火,用二氧化碳灭火器进行第一时间扑救;

    • 切勿使用水基灭火器,以免触电或加剧电器故障;

    • 如火势无法控制,立即疏散并拨打消防电话(120/119)。

  3. 排烟通风

    • 灭火后短暂开启实验室通风柜或排风系统,加速有害气体排出;

    • 打开培养箱门并轻缓摇动,帮助内部残烟逸散;

    • 使用工业风扇或排风管道将烟雾导出室外。

  4. 设备降温

    • 待残烟基本散尽后,用红外测温仪测量箱体表面与内部关键部件温度;

    • 确保温度降至 <40 ℃,再进行进一步拆解检查。

五、CO₂ 泄漏报警处置流程

  1. 泄漏判断

    • 外部检测:在培养箱周围用手持 CO₂ 报警仪或便携式红外气体分析仪测量;

    • 内部判断:若箱内浓度 <设定值 5%,且流量阀仍在持续注气,且吸附管路异常声响。

  2. 气路隔离

    • 关闭 CO₂ 钢瓶总阀并松开减压器出口;

    • 关闭培养箱背板处气路分配阀门,防止气体倒流至湿化器或 MFC。

  3. 泄漏点定位

    • 用肥皂水涂抹疑似接头、软管及湿化器接口,观察气泡产生位置;

    • 对所有软管及金属管进行压力试验(0.2–0.5 bar),记录压力降情况。

  4. 临时封堵与更换

    • 对小孔裂缝可使用聚四氟乙烯生料带临时缠绕;

    • 对损伤严重或老化管路应立即更换原厂配件;

    • 单向阀及减压阀如有损坏,应同步更换。

六、系统检查与故障排除

  1. 电气系统检查

    • 拆开后盖,检查主板、PID 控制器与加热片线路是否受热或烧毁;

    • 测量保险丝、电源模块输出电压与接地电阻,确保电源稳定。

  2. 气路系统检查

    • 拆除湿化器并检查增湿盘与滤膜是否堵塞;

    • 检查 CO₂ 取样阀、MFC、电磁阀及管路分支的堵塞及腐蚀情况;

    • 检查流量计漂浮球或传感器是否精准响应。

  3. 传感器与报警装置校验

    • 使用校准气体(5% CO₂/平衡空气)对传感器进行标定;

    • 更换超过使用期限(通常一年)的传感器模块;

    • 检查声光报警器件与控制线路连通性。

  4. 功能恢复测试

    • 通电通气后,按设定 5% CO₂、37 ℃,空载运行 2 小时;

    • 监测 CO₂ 注气周期、PID 稳定性及温度/湿度漂移;

    • 记录 7 个点位温度均匀性及 CO₂ 稳定性曲线。

七、恢复运行与确认

  1. 安全确认

    • 确认无残余烟雾或 CO₂ 外泄风险;

    • 现场环境温度、湿度与 CO₂ 浓度恢复正常;

    • 检查灭火器、报警器和气路接口是否完好。

  2. 样本保护

    • 若在事件中有细胞或试剂暴露,应根据生物安全规范对样本进行评估;

    • 对关键细胞系或贵重样品,视情况进行分批次再培养或更换培养基。

  3. 通报与记录

    • 完成《烟雾/泄漏事故报告表》,详细记录事件时间、报警类型、处置措施及结果;

    • 将报告提交实验室主任、质量管理部门及安全办公室存档;

    • 对相关责任人和应急小组成员进行书面表扬或整改措施通报。

八、改进与预防措施

  1. 定期维护

    • 每季度检查电气线路与 CO₂ 管路,半年更换软管、O 型圈与滤网;

    • 年度对 PID 控制器、传感器及报警器件进行校准;

    • 对灭火器、个体防护装备和声光报警装置进行半年演练与检查。

  2. 环境监控

    • 在培养箱区域增设独立烟雾探测器和 CO₂ 监测点;

    • 与实验室楼宇管理系统(BMS)联动,实现超限自动通风与联动报警。

  3. 培训与演练

    • 定期开展 赛默飞 150i 烟雾与泄漏应急演练,涵盖报警响应、初期灭火与气路检测;

    • 对新员工进行上岗培训,强调报警处置流程与个人防护;

    • 建立应急知识库,定期更新 SOP 与操作手册。

  4. 工艺优化

    • 选用更耐老化、抗挤压的氟橡胶管材;

    • 在 CO₂ 管路入口增装高效过滤器,减少杂质进入 MFC;

    • 优化湿化器结构,采用可拆卸式滤膜与抗菌材料,降低生物膜生成概率。

九、结语
烟雾或 CO₂ 泄漏报警虽属少见,却一旦发生其后果严重。本指南通过报警分类、响应与隔离、系统检查、恢复验证及持续改进五大模块,形成闭环处置流程,既能快速、有效地处置突发事件,又能通过预防性维护和培训演练将风险降至最低,为科研人员和维护工程师提供实用、可操作的规范指引,确保赛默飞 150i 培养箱安全、高效、可靠地服务生命科学研究


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