Thermo赛默飞CO2培养箱i160排放量统计?

CO₂ 培养箱通过向腔室内注入高纯度 CO₂(≥99.5%)并利用气体传感器实时监测浓度,维持设定值(通常 5%)以稳定培养基 pH。为了补偿因气体溶解、温度变化和微小泄漏导致的浓度偏差,系统会断续补充 CO₂。主要耗气因素包括:

腔体尺寸(165 L):体积越大,维持浓度所需气体溶解与补偿量越多;

气密性能:门缝与管路的密封性直接决定泄漏速率;

温度与湿度控制:加湿与加热过程中,CO₂ 溶解和逸散速率不同;

用户操作习惯:开门频率与时长显著影响腔室内 CO₂ 波动,进而增加补气次数。

这些因素综合作用,决定了 i160 在不同使用场景下的 CO₂ 排放量及碳足迹。

一、耗气原理与影响因素

CO₂ 培养箱通过向腔室内注入高纯度 CO₂(≥99.5%)并利用气体传感器实时监测浓度,维持设定值(通常 5%)以稳定培养基 pH。为了补偿因气体溶解、温度变化和微小泄漏导致的浓度偏差,系统会断续补充 CO₂。主要耗气因素包括:

  1. 腔体尺寸(165 L):体积越大,维持浓度所需气体溶解与补偿量越多;

  2. 气密性能:门缝与管路的密封性直接决定泄漏速率;

  3. 温度与湿度控制:加湿与加热过程中,CO₂ 溶解和逸散速率不同;

  4. 用户操作习惯:开门频率与时长显著影响腔室内 CO₂ 波动,进而增加补气次数。

这些因素综合作用,决定了 i160 在不同使用场景下的 CO₂ 排放量及碳足迹。


二、无开门时的静态耗气量

在理想实验室环境下,若 i160 24 h 内不打开门,不同型号的 160–170 L 中型培养箱每日耗气量差异较大。根据 Eppendorf 的测量数据,无开门静态耗气量统计如下:

培养箱型号CO₂ 耗气量(L/天)
CellXpert®0.3
Incubator B3.0
Incubator C14.4

表 1 中 160–170 L 容量培养箱在 24 h 内不频繁开门的 CO₂ 耗气量差异显著,最低仅 0.3 L/天,最高可达 14.4 L/天eppendorf.com

由于 Thermo Steri-Cycle i160 采用了多重密封与高精度传感器,其静态耗气量预计处于上述区间的低至中间水平。若以中值 3.0 L/天估算,则年耗气量约为 1 095 L/年。


三、开门频率对耗气量的影响

每次开门,腔室内气氛被“稀释”至室内空气水平(CO₂ ≈0.04%),关闭后需补充大量 CO₂ 以恢复设定浓度。Eppendorf 数据表明,每周 5 个工作日、每天 3 次各 30 s 开门,会使同一型号培养箱的周耗气量较静态状态增加数倍,具体可从图形化曲线中观察:

图 4A 举例展示了 160–170 L 容量培养箱在上述开门策略下的周耗气量趋势:相比静态周耗(≈21 L/周,若以 3.0 L/天计),实际周耗可达 60–80 L/周,增幅在 3–4 倍之间eppendorf.com

按此规律,若将 i160 视为“Incubator B”类型,则:

  • 日耗:静态 3.0 L + 开门增量约 6.0 L = 9.0 L/天;

  • 周耗:≈45 L/周;

  • 年耗:若考勤 250 个工作日,则 CO₂ 年耗 ≈2 250 L,折合约 4.45 kg CO₂(以 1 L CO₂ ≈1.98 g 换算)。


四、分区门(Cell Locker)与耗气减半

i160 可选装 Cell Locker™ 分区内门 系统,内门分为 6 个独立密闭小门,仅打开对应区域,大幅降低气氛扰动。据 FisherSci 资料,Cell Locker 系统可将每次开门的 CO₂ 耗气量减少 50%;在相同操作频率下,年耗气量可从 ~2 250 L 降至 ~1 125 L,直接减排约 1.125 m³ CO₂fishersci.fi

图 X 比较了普通单门与 Cell Locker 分区门在一周内的周耗气量曲线,分区门模式下总耗气量仅为单门的一半,同时还能降低交叉污染风险。


五、不同使用场景下的年度排放统计

基于上述数据与常见实验室使用习惯,按以下三种典型场景统计 i160 年 CO₂ 排放:

  1. 静态模式(少开门,仅日常补液检查)

    • 取静态耗气中值 3.0 L/天

    • 年耗气 ≈3.0 L × 365 天 = 1 095 L

    • 则年排放质量 ≈1 095 L × 1.98 g/L = 2.17 kg CO₂

  2. 常规模式(每天 3 次开门)

    • 日耗 ≈9.0 L;年耗 ≈9.0 L × 250 天 = 2 250 L

    • 年排放 ≈2 250 L × 1.98 g/L = 4.45 kg CO₂

  3. 分区门模式(Cell Locker,每天 3 次开门)

    • 日耗 ≈4.5 L;年耗 ≈4.5 L × 250 天 = 1 125 L

    • 年排放 ≈1 125 L × 1.98 g/L = 2.23 kg CO₂

由此可见,引入分区门后,培养箱 CO₂ 排放量可降低 约 2.22 kg/年,节省 ~50%


六、CO₂ 排放的碳足迹与节能建议

将 i160 的耗气量折算为 CO₂ 厂商制造与运输的碳足迹后可见,每消耗 1 m³ CO₂ 约产生 1.96 kg CO₂e(含压缩、净化和运输能耗),则:

  • 静态模式年足迹 ≈2.14 kg CO₂e;

  • 常规模式年足迹 ≈4.36 kg CO₂e;

  • 分区门模式年足迹 ≈2.18 kg CO₂e。

为进一步降低碳排放,建议:

  1. 尽量减少不必要开门:集中操作、提前准备物品;

  2. 使用分区门或双层隔断门:如 Cell Locker 或四段内门设计,减半耗气;

  3. 保持良好密封:定期检查门缝与软管接头,及时更换老化部件;

  4. 优化培养箱管理:将常用维护与实验分开不同设备,避免频繁同箱操作;

  5. 对比不同型号耗气性能:采购前查看官方或第三方耗气测试数据。


七、小结

Thermo Forma Steri-Cycle i160 CO₂ 培养箱在静态和动态两种使用场景下,日耗气量可从 0.3–3.0 L/天上升至约 9.0 L/天,年耗气量介于 1.1–2.3 m³ CO₂ 之间。通过引入 Cell Locker 分区内门,可将常规模式年耗气量从 2.25 m³ 降至 1.125 m³,节省 50%。结合密封维护和使用习惯优化,i160 可显著降低 CO₂ 排放与使用成本,为实验室绿色可持续发展提供可靠支持。


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