一、引言

二氧化碳培养箱广泛应用于细胞生物学、医学研究、干细胞技术和药物开发等领域，是维持体外细胞生长环境的关键设备。赛默飞（Thermo Fisher Scientific）推出的3131系列CO₂培养箱因其性能稳定、操控智能而广受科研人员信赖。

在日常使用中，用户可能会遇到设备报警提示“气体供应中断”（Gas Supply Interrupted）。该报警不仅影响CO₂浓度控制，还可能干扰细胞生长稳定性。本文将全面剖析此报警的成因、设备反应机制，并重点讲解如何准确判断、有效复位报警，以及避免此类故障的操作建议。

二、“气体供应中断”报警的定义与表现

2.1 报警定义

“气体供应中断”（Gas Supply Interrupted）是赛默飞3131培养箱系统内置的一项重要故障报警，用于提醒用户当前CO₂气体供应系统出现异常，导致设备无法正常接收、调节或维持设定的气体浓度。

2.2 报警表现

通常情况下，该报警的出现伴随以下几种现象：

• 显示屏上出现红色警示符号与“Gas Supply Interrupted”字样；

• CO₂浓度无法上升或长时间维持低值（如0.0%-1.0%）；

• 控制系统锁定CO₂设定输入，部分机型无法调节目标浓度；

• 报警音持续响起，直至用户手动复位或气源恢复；

• 故障日志记录下对应时间段的报警代码（如E112、E117等）。

三、报警成因分析：硬件与软件维度

赛默飞3131的“气体供应中断”报警可由多种因素触发，主要分为以下几类：

3.1 外部CO₂气源异常

• 气瓶用尽：CO₂钢瓶内部压力低于设定阈值；

• 气瓶未开启：调压阀未旋开或主阀未放气；

• 调压器损坏：压力输出值不稳定，导致供应中断；

• 接头漏气：软管连接处密封不良，导致供气不足。

3.2 内部供气线路问题

• 电磁阀故障：内部切换控制电磁阀不响应指令；

• 管路堵塞：管内冷凝水、微生物或杂质堆积导致气体无法流通；

• 过滤器堵塞：空气或CO₂过滤器老化，限制气体流速。

3.3 传感器反馈异常

• CO₂传感器不工作：传感器失灵或通信故障；

• 读数偏差：传感器持续读数为0.0%，触发气源中断误报警。

3.4 电控与软件设定故障

• 固件卡顿：程序逻辑异常导致误判为气体供应中断；

• 通讯中断：控制板与传感器/气阀模块之间数据传输失败；

• CO₂控制功能未启用：某些型号初始状态需手动开启气体控制。

四、气体中断报警后的设备反应机制

4.1 安全保护逻辑启动

一旦检测到气体供应中断，系统自动执行以下措施：

• 关闭CO₂补气控制回路，防止无效调节；

• 记录故障时间、状态参数；

• 发出连续报警音提醒用户；

• 进入安全模式运行，保持温控功能但暂停气体调节。

4.2 不影响温度与湿度维持

此类报警主要针对CO₂气路，不影响培养箱内部温度控制系统。因此，在CO₂浓度恢复前仍可继续培养，但不建议在未复位前长时间使用，以防细胞生理状态改变。

五、复位“气体供应中断”报警的操作步骤

5.1 初步检查

1. 检查CO₂气瓶压力表是否低于安全范围（通常要求＞0.4 MPa）；

2. 确认减压阀开启且输出端稳压在推荐值（如0.05~0.1 MPa）；

3. 检查软管连接处是否存在漏气、松动现象；

4. 观察传感器读数是否为0.0%或冻结状态；

5. 查看屏幕报警代码，记录并对照用户手册识别含义。

5.2 设备复位步骤

若已确认供气恢复、线路无误，执行以下复位步骤：

方法一：界面复位

• 进入“系统菜单 → 维护 → 报警管理”；

• 选择“清除当前报警”；

• 若系统检测已恢复正常，报警音停止，显示恢复设定值界面。

方法二：重新供电启动

• 将设备断电5秒后重新上电；

• 待开机自检完成，系统会重新评估CO₂状态；

• 若CO₂传感器已感知浓度回升，报警自动解除。

方法三：CO₂控制功能重启

• 进入“气体设定”界面；

• 关闭CO₂控制功能，等待1分钟；

• 重新启用CO₂控制并设定目标值（如5.0%）；

• 系统重新激活传感器与调节模块，故障可能随之解除。

方法四：通过USB导入清除指令（高级）

部分型号支持通过USB接口导入复位指令脚本：

• 由Thermo Fisher技术工程师提供“alarm_clear.cfg”文件；

• 插入U盘，系统自动识别指令；

• 自动清除指定报警类型。

⚠️ 若以上方法均无效，说明可能存在硬件级故障，应联系赛默飞售后技术支持。

六、日志分析在判断气源中断中的作用

6.1 查看故障发生时间点

• 系统会记录“气体供应中断”首次检测时间；

• 日志中常伴随传感器输出值变化、报警代码等信息。

6.2 分析传感器状态

• 判断报警前CO₂浓度是否逐渐降低；

• 若为瞬时跌至0.0%，可能为气路脱落或电磁阀故障；

• 若浓度缓慢下滑，可能为供气不足或气瓶耗尽。

6.3 识别用户操作误触

• 日志中可查用户是否在气体设定中误关闭CO₂；

• 若报警前出现“气体控制关闭”，为非故障状态。

七、常见操作误区与预防建议

7.1 忘记开启调压阀

• 新换气瓶后未完全打开调压器，是最常见误触；

• 建议张贴使用流程提示标签。

7.2 漏接气管

• 插接不牢或反接端口，导致无法通气；

• 使用气密性检测剂检查接口。

7.3 忽视气瓶容量

• 未设置定期检查制度；

• 建议使用双气瓶切换或预警提醒装置。

7.4 长期未校准传感器

• 老化后可能误报CO₂值为0，诱发“供应中断”报警；

• 应每6个月校准一次，或更换已老化传感器。

八、实际案例分析

案例一：误判报警引发实验暂停

某实验平台设备出现“气体供应中断”报警，CO₂数值显示0.0%，操作员未检查气瓶压力，盲目重启设备3次未果。最终技术人员发现气瓶空了，换瓶后问题立即消失。

教训：报警不是设备故障，首先应检查气源。

案例二：电磁阀卡滞导致断供

某高校设备报警频繁，经工程师拆解后发现电磁阀内部积碳卡死，气体无法通过。清洗更换电磁阀后报警消除。

建议：加强内部供气通道维护，定期清洁过滤器。

九、总结与推荐流程

9.1 报警处理推荐流程图（文字版）

1. 报警出现 →

2. 检查CO₂气瓶压力与开启状态 →

3. 确认调压阀与接头状态 →

4. 检查设备气管、电磁阀与传感器读数 →

5. 若气源无异常，尝试复位/断电重启 →

6. 如无效，导出日志分析故障代码 →

7. 联系厂商支持，必要时更换组件

十、结语

“气体供应中断”作为赛默飞二氧化碳培养箱3131常见的系统报警之一，并非总是硬件故障的表现，而往往是对气源状态的合理反馈。只有通过科学诊断、规范排查、合理复位，才能快速恢复设备正常运行，保障实验连续性与数据可靠性。建议用户建立设备日常检查与维护机制，合理使用报警信息作为系统健康指标的一部分，从而提升实验室设备运行效率与故障应对能力。