赛默飞311 CO2培养箱孔位布局及配件安装接口？
一、总体布局概览
背部中下方接口区：包括 CO₂ 进气口（¼″ barbed）、气体样本采集口、220–230 V 三极电源输入与外
腔室右侧墙体 3.3 cm 接口：用于 CO₂ 气体或传感线缆集成，橡胶可拆塞结构
HEPA 滤网位置：顶部或后部板模区域内置过滤组件用于气流净化
二、背部接口详细说明
2.1 CO₂ 进气口
¼″ barbed 软管接口，配套快速接头，用于 CO₂ 管线直连减压阀 → 311 箱体
建议连接位置在背板中偏下部，预留管道弯曲空间，避免紧贴墙面
2.2 气体样本采集口
直径约3.3 cm，带滤芯，用于外部测 CO₂、氧气（如三气型）等浓度时取样
操作时插入采样探针，结束后需重置滤塞
2.3 电源与便利插座
三极电源输入，根据型号使用 CEE 7/7 插头（230 V）
内置 75 W 便利插座，用于连接电子秤、传感仪等辅助设备
2.4 报警/数据输出接口
背部 RJ‑11 接头提供常开/常闭继电器报警输出
可选数据端子：RS‑485、4‑20 mA、0–5 V、0–1 V 等，可 Factory Installed 定制
三、腔体内部侧墙孔位与接口
3.1 CO₂ 访问孔
孔径约 1.3″（3.3 cm），自带硅胶塞封，便于需要插入探头、管路或线缆调试
3.2 传感/线缆穿孔
同样孔径可用于放置温湿度或 pH、O₂ 探头，无需改造腔体结构
3.3 HEPA 空气过滤装置
腔顶或侧壁包含滤筒，用于维持 ISO Class 5 级无菌洁净环境
四、配件与安装方案
4.1 CO₂ 管路配置
标准供气管路流程：气瓶 → 两级减压器 → 软管 → barbed 接口 → 转接至玻璃管入口或滤芯
可选 Gas‑Guard 冗余系统，箱体配置多个进口阀门，自动切换气体
4.2 气体采样与校准
利用侧孔置入 Fyrite® 等 CO₂ 分析仪采样管，可实时监测腔内气体浓度
4.3 报警远端接入
报警输出端子可连至实验室 BAS / 智能仪控系统，实现远程监测与自动记录
4.4 数据采集与整合
可通过额外 RS‑485、4‑20 mA 接口，与 LIMS、SCADA 等集成，实现自动化监管
4.5 HEPA 滤芯更换
滤芯位于顶板，通过工具可拆卸更换，系统提醒周期性维护
五、孔位安装接口注意事项
尺寸与密封：侧孔径约 3.3 cm，采用橡胶塞具密封；插入设备或探头后需保证气密性
保持洁净：安装前后须用 70% EtOH 或漂白剂擦拭密封套、软管及接口表面
管路最小弯曲半径：建议 ≥ 10 cm，避免长期压力影响软管寿命
六、背板至侧孔综合布局图示建议
mathematica复制编辑 _________ | HEPA | |filter | |_________| ↑ Top/back: Power inlet / alarm / data portsSide wall: ○ Access port (3.3 cm)Back mid: CO₂ inlet (¼″ barbed)Back low: RJ‑11 / data connectorsBack panel convenience outlet (75 W)
可绘图至 3000 字完整版，展示位置尺寸、标注间距、清洁区建议等
七、安装流程建议与注意事项
安装前：确保背部与侧壁至少留 7–10 cm 空间；软管接受检查
配件接口连接：使用固定卡箍加强软管，插入配件，标记管路用途
首次校准：关闭腔体门，通过侧孔插入 CO₂ 分析仪采样，做初始校准
后续维护：定期检查 seal，滤芯更换与气密验收
八、标准操作 SOP 大纲
准备：工具、配件清单、腔体关闭状态
接口识别与测量：实际孔径/接口类型
配件安装：管路/探头接入与固定
密封检测：泡沫漏气测试确保密封
清洁/消毒 SOP：70% 乙醇擦拭 / UV 或热灭菌兼容
功能验证：CO₂ 控制曲线监测，湿度影响评估
故障排查：密封不良、报警误触发、侧孔漏气应对
培训文档：图文指南 + 视频录制讲解
九、合规与认证考量
确保所有孔位、管路与配件符合 ISO 14644‑14 对设备一致排放颗粒限值要求
接口材料应耐腐蚀、可灭菌，兼容 GMP、GLP、21 CFR Part 11 等法规
报警与数据输出符合 CE / EMC 标准，避免干扰与信号丢失
总结
赛默飞 Forma 311 CO₂ 培养箱配备了：
背板 CO₂ 喉口与电源/数据接口，
侧壁大孔接口供采样或探头插入，
HEPA 滤芯区域明确气流洁净位置，
数据输出与报警接入能力强，
配件安装结构标准、空间预留充分、可维护性高
