一、产品概况与架构特点

311 型直热 CO₂ 培养箱—包括 310、311、312、313 系列，内腔容量约 184 L（6.5 cu.ft），提供高性能温控和 CO₂ 控制。其内部配置不锈钢插拔式托盘，配合滑轨导槽设计：

• 托盘材质：电解抛光不锈钢（亦可选铜托盘）

• 数量：标配 4 层（也称 heavy‑duty shelves）；最大可达 16 层 

• 结构特征：托盘为穿孔型设计，便于气流和湿度均一性

二、滑轨类型与安装方式

1. 非倾翻导槽式滑轨 (Non‑tip shelf channels)
   上下两侧设有侧导槽（shelf channels），铝合金或不锈钢材质

• 托盘插入方式：先将后端滑槽套入腔内支架，向前滑入前端插槽安装 

• 托盘结构：可选择“tray mode”或“slide‑out mode”，托盘两侧向外或向下“边缘翻”便于安全操作 

2. 支持架设计
   在左右侧壁装有托盘支撑槽（slots on side duct tabs），用户可随意调节托盘高度

• 托盘可完全抽出，但无内置停止器，操作需留意避免托盘从后侧滑出

三、承重能力与分级规范

根据 Thermo 科学手册《Forma Series II 3110》 

• 重载如振荡器、瓶装样品等时，建议保持托盘在腔内静止，避免滑动时额外受力

• 标配 4 层架构，总承重可达 200 lbs（≈90 kg）；理论最大16层也需考虑腔体总承重限制

四、设计驱动力与实验应用

1. 高容量应用场景

• 6.5 cu.ft 大空间适合大批量培养，如 T25、T75、6/24 孔板等实体样品

• 高频滑出动作场景如细胞操作、样本分离更需注意托盘滑轨负荷限制

2. 清洗与灭菌便利性

• 托盘可取出或全抽滑出便于室内清洁；设计上支持免工具拆卸 

• 内部不锈钢或铜材质耐高温水洗，维护简捷

五、炎性能验证与维护建议

1. 安装平整度验证

• 使用水平仪确保每层托盘误差 < 5 mm 可有效避免滑动不稳

2. 载重与滑出测试

• 运维阶段可放置标载（16 kg）滑出托盘检验滑轨顺畅性

• 高载时如需要经常滑出、高速抽拉或振荡，建议改用 35 lbs 状态运行或选装额外支撑系统

3. 滑轨清洁与润滑

• 定期清理导槽残屑（细菌、塑料碎片），保持滑轨表面清洁

• 若滑动不畅，可使用食品级硅润滑剂，避免污染腔体

六、扩展配件与优化策略

1. 半宽托盘（Half‑shelf）

• 可选配 6 个半宽托盘提高空间使用率 

• 承重较轻，建议装载孔板或样品袋

2. 加强型托盘系统（Reinforced shelves）

• 承重约 150 lbs 每层，可搭配托盘支架用于振荡器或大型瓶体等高载环境 

3. 配合Cell Roller等平台

• 若配装滚轮底座（Cell Roller），需确认托盘与振动平台负载兼容

七、对比其他系列滑轨设计

• 相比于 Steri‑Cycle i160 等直接热或风套灭菌型型号，311 系滑轨设计更适合大载荷操作，但无抗菌铜内饰与灭菌加热优势

• 与 Binder、Panasonic 等梯度编程培养箱相比，311 系更偏重容量与可靠性，滑轨设计仅强调机械稳固，无专用机构防倾翻

八、使用建议与承重优化

• 日常操作：建议每层不超 16 kg，载样时确保托盘处于腔体全入位

• 高载荷滑出：若滑出时需置换样品，建议静置在腔内抽取以保证稳定

• 复合载荷实例：4 层托架共载 ≤ 200 lbs（90 kg），仍需与设备所在地地板承重评估兼容

• 长期负载考量：维护周期建议每 6 个月检查托盘水平与受力情况，确保无金属疲劳或轨道变形

九、验证体系纳入与合规建议

• IQ/OQ 阶段：需校验每层托盘载重测试与滑轨顺畅度

• PQ 阶段：可模拟频繁滑动与载样场景，确保稳定运行

• 维修记录：记录托盘更换频率、滑轨清洗润滑情况，列入维护日志

十、小结与展望

311/310 型 CO₂ 培养箱配备稳定、适用性强的滑轨托盘系统：

• 滑轨为导槽式非倾翻设计，兼顾滑出便捷与托盘稳定

• 承重能力为滑出 16 kg、静止 23 kg／层，适合常规细胞培养负载

• 标配4层，最大可扩至 16 层；亦支持半宽与加强版本批量灵活配置

• 支持清洁维护与验证机制，适应 GMP/GLP 场景使用需求