一、超声波清洗原理与适用性概述

超声波清洗是利用高频声波在液体中产生微小气泡，并借助气泡塌陷时产生的微小冲击波清除污垢。该技术清洁效率高，能深入复杂结构表面。常用于精密零件、医疗器械、光学镜片等，但对材料耐受性、防腐要求较高。

对于培养箱中的湿度盘，其材质多为不锈钢、铜或镀层金属，设计用于蒸馏水或纯水环境，具有不错耐腐蚀性，但仍需谨慎评估：

1. 材质差异

• 一些水盘为纯铜（如型号 237020）；铜导热性好但易在碱性环境下氧化。

• 不锈钢水盘耐腐蚀性强，但若结构焊接或镀层不完整，超声清洗有可能引起微裂或腐蚀点 。

2. 结构完整性

• 水盘设计简单，薄板构造为主，其焊接部位或边缘若经超声波振动可能导致螺钉松动、钎焊受损或隐裂。

3. 表面钝化与防锈

• 超声后若未及时完全干燥或抛光擦拭，残留水渍会加速氧化或留下白锈。同时，如清洁液成分不当，也可能破坏自带钝化膜。

因此，尽管超声波清洗在不少实验室、医疗设备中应用广泛，但能否用于 311 型培养箱的湿度水盘，需要综合材质、制造商说明和实验实践分析。

二、赛默飞官方推荐清洁做法

官方用户手册对湿度系统的清洗流程详细明确，并未建议使用超声波设备：

• 定期拆卸水瓶及水盘，用温和肥皂水清洗后，使用蒸馏水冲净，并用 70% 乙醇擦拭 。

• 可将水盘放入高温高压灭菌器（autoclave）进行灭菌处理，适用于不锈钢或耐高温金属 。

• 超声清洗未在官方流程中提及，说明厂家尚未对该方法进行验证或背书。

此外，周期性维护指南也强调：

• 水盘与瓶体应每月或每六个月更换与清洗一次，使用温和消毒剂添加在水中以防微生物生长 。

• 禁止使用含漂白剂的强氧化剂、铜硫酸盐等化合物，以免对金属造成腐蚀 

三、超声波清洗的潜在利弊

优点

1. 高效去污：超声波可触及结构内部、不易擦洗的部位，对附着污垢、污渍有显著清洁效果；

2. 流程自动化：仅需加入溶液，设定时间后置于清洗液中，可重复批量清洗；

3. 温和不良：若清洗溶剂配方恰当，不会破坏金属表面。

风险与限制

1. 金属材质敏感性

• 铜对化学清洁剂敏感，超声清洗可能引起表面氧化、变色或腐蚀斑点；

• 薄壁不锈钢水盘焊接点在长期振动下有断裂风险。

2. 密封与结构完整性改变

• 若水盘有密封环、橡胶附件等，超声可能导致粘接层脱落或老化。

3. 残留化学物危害

• 清洗后若未充分冲洗干净，残液可能影响CO₂浓度、湿度控制或损坏培养环境稳定性。

4. 厂家不建议

• 311 系列手册未纳入超声清洗，使用超声可能因违背厂家说明而影响质保或设备安全。

四、使用超声清洗的可行方案建议

如果有条件安全进行，建议参考以下流程，并先在非核心组件或备件上进行试验：

1. 选用超声清洗设备
   选择频率介于 35–40 kHz 的超声清洗机，功率适中，带温控功能。

2. 配制清洗溶液
   使用温水加入温和实验室洗洁剂（皂基 pH 接近中性），浓度控制 <1%（体积比），避免氧化剂。

3. 预处理
   若湿度盘表面覆盖溢液或黏附污物，先用刷子浸泡去除明显沉积。

4. 超声清洗
   水槽液体温度控制在 30℃ 左右，清洗时间控制在 3–5 分钟，不宜过长。

5. 冲洗与干燥
   完成后及时用超纯水冲洗两遍，置于洁净干燥环境中自然晾干或用纯净气吹干。

6. 表面检查与抛光
   若发现轻微斑点，可用柔软毛刷蘸乙醇温擦后抛光。

7. 功能检测
   装回培养箱后，添加水并运行一段时间，验证湿度控制与CO₂控温是否正常。

8. 周期控制
   若采用此法，每季度或半年一次，避免过频带来的振动损伤。

五、推荐替代清洗方法

如您担心超声波带来的风险，建议采用以下传统方法，它们符合官方建议，安全性高：

1. 肥皂水+柔软刷洗
   手动清洗易操作，清洁充分且控制力度灵活。

2. 70% 乙醇擦拭消毒
   清洗后喷洒乙醇并擦拭，有助于去除残留杂质。

3. 高压高温灭菌
   若水盘材质耐高温，可将其高压灭菌容器中处理。

4. 清洗后消毒剂浸泡
   使用轻量四级铵盐稀释液浸泡清洁，微生物清洁力强，对金属无腐蚀。

5. 厂家服务支持
   使用赛默飞提供的 PM 维护服务，定期更换水盘或进行深度清洁。

六、实操注意事项总结

• 材质匹配：确认水盘材质为可耐超声和高温清洗金属；

• 前期试验：先在旧盘、配件试用超声方案；

• 清洗流程：润物细无声，控制时间浓度与温度；

• 后期验证：安装后测湿度稳定性是否恢复；

• 保留质保：若在质保期，先咨询供应商是否允许超声清洗方式；

• 记录维护日志：记录清洗方式、时间、效果为实验室文件留档。

七、总结与建议

总体来看，目前官方推荐方法为“肥皂水清洁 + 高压灭菌 + 消毒擦拭”，形成完善的维护周期。超声波清洗虽在效率方面具有优势，但需符合以下条件才能考虑：

• 水盘材质耐振动、耐清洗溶液腐蚀；

• 在质保及使用协议允许范围内操作；

• 经过前期模拟试验确认无结构损伤。