一、设备结构概述
赛默飞i160培养箱主要由以下部分组成：
控温系统（加热膜/风扇）
CO₂气体控制系统（红外传感器、进气电磁阀）
湿度调节系统（水盘加湿）
显示与控制界面（触控屏/按钮）
内胆结构（不锈钢无缝圆角设计）
报警与日志记录模块
电源、保险丝、电路板等后部硬件
明确各部分结构有助于有针对性地开展维护工作。
二、日常维护要点（每日/每周）
1. 内部环境检查（每日）
观察箱内温度、湿度、CO₂浓度是否稳定；
检查水盘水位，补充去离子水或蒸馏水；
清理培养皿溢出液体，保持内胆干净；
检查门封是否完整闭合，防止热量/气体泄露。
2. 表面与操作界面清洁（每日）
使用70-75%酒精擦拭触控屏、外壳和门把手；
不可使用腐蚀性液体或含氯溶液；
禁止将液体喷洒到电源区域。
3. CO₂气瓶检查（每周）
确认减压阀压力是否在规定范围（一般设定0.5-1.0bar）；
检查接口是否漏气；
若剩余气体不足20%，需更换气瓶。
三、定期维护项目（月度/季度）
1. 内胆消毒与清洁（每月）
关闭电源并断开气源；
取出水盘、托盘、隔板；
用不含氯的中性消毒液（如乙醇）全面擦拭内壁；
若有霉斑，可使用过氧化氢擦除；
擦干后恢复安装，并进行1小时空载运行。
2. 排水系统保养（每月）
拆下排水软管，清洗内壁，防止堵塞；
清空水盘内积水，清除沉积水垢；
检查排水口是否畅通，避免虹吸或反流现象。
3. 过滤器检查（每季度）
若配有HEPA过滤器，需拆下检查是否堵塞；
一般建议每6-12个月更换一次（视环境污染程度而定）；
CO₂进气过滤器（0.22μm）也应定期更换，防止气路污染。
四、传感器与控制系统维护
1. 温度传感器校准（每6个月）
使用标准温度计放入箱体中心；
对比设定温度与实际读数；
若偏差超出±0.2℃，应进行内部校正或联系专业技术人员。
2. CO₂浓度校准（每3-6个月）
采用专业CO₂浓度校准仪检测；
若使用红外传感器（IR），其漂移较小，但仍建议定期校验；
校准后重新设定目标值，并观察稳定曲线。
3. 湿度监控（季度）
虽非主动控湿系统，但应记录湿度变化趋势；
发现长期偏低，应检查水盘位置、水源纯度及蒸发情况。
五、电气系统检查
1. 电源线与插头检查
确认电源插头接触良好，无烧蚀迹象；
电缆无破皮或弯折压伤；
建议使用稳压电源，避免电压波动影响系统运行。
2. 保险丝检查
若发生突然断电，应首先检查保险丝是否烧断；
避免使用非原厂规格替代品；
更换前务必切断总电源。
六、软件系统管理与数据记录
1. 日志功能使用
利用培养箱内置的数据记录系统，定期导出运行曲线；
监测报警记录、温度变化曲线及气体浓度；
保持运行数据至少保存90天，便于溯源分析。
2. 系统设置备份
若控制系统支持USB导出，建议备份设定参数；
更新固件或参数设置前，应确保配置文件安全存储；
断电后需检查系统是否成功保存配置。
七、故障排查与处理建议
故障1：温度异常
原因：加热单元故障、门密封不良、传感器失灵；
处理：检查风扇运转、门封条完整性，重启系统后观察是否恢复。
故障2：CO₂浓度波动大
原因：气瓶压力不足、进气阀故障、传感器漂移；
处理：更换气瓶，校准传感器，检查电磁阀动作是否灵敏。
故障3：报警持续响起
原因：设置值偏离实际、长时间开门或内部异常；
处理：查看报警代码含义，确认是否需要人工干预或设备维修。
八、安全注意事项
所有维护工作应在断电状态下进行；
不可用金属器具刮擦内胆，避免损坏不锈钢层；
清洁时避免液体进入电控箱或接口部位；
排放废水时应遵守生物安全管理规范；
操作人员应佩戴手套、口罩，避免生物交叉污染。
九、年度保养与技术服务
建议每12个月联系原厂或授权服务商进行全面技术检查，包括：
控制主板测试；
风扇、加热膜运行效率检测；
传感器精准度复核；
机械部件磨损检测与替换建议；
软件系统更新。
通过年度维护，可有效延长培养箱使用寿命，保障实验连续性和结果可靠性。
十、维护记录表建议模板（可打印）
| 日期 | 操作项目 | 执行人 | 异常记录 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 清洁水盘 | ||||
| 校准温度 | ||||
| 更换过滤器 | ||||
| 软件备份 | ||||
| 故障处理 |
建立维护日志体系，有助于提升实验室规范管理水平。
结语
赛默飞i160培养箱作为高精度生命科学仪器，其维护工作不仅关乎设备本身，更直接影响实验成果的可靠性与实验室运行效率。通过科学规范的维护流程，使用者可以大幅降低故障率，延长设备寿命，提升实验安全等级。希望本手册为用户日常操作提供实用支持，成为实验室设备管理的重要工具。如需进一步提供操作图示、校准步骤流程图或维护计划表，我可继续补充详细内容。
