一、i150培养箱报警系统概述

1. 报警目的

报警系统旨在：

• 实时监控设备运行状态；

• 在偏差发生初期即发出提示；

• 防止样品受损；

• 引导用户进行维护操作。

2. 报警形式

• 声音提示（蜂鸣器）

• 屏幕文字警报（如“Over Temp”、“CO₂ High”等）

• 状态灯闪烁（红色报警灯）

• 数据记录日志自动标记异常状态

二、i150培养箱常见报警类型及原因

1. 温度类报警

（1）Over Temperature（温度过高）

可能原因：

• 设定温度过高或输入错误；

• 加热系统故障；

• 风扇损坏导致热气聚集；

• 传感器漂移或接触不良。

（2）Under Temperature（温度过低）

可能原因：

• 加热器电路故障；

• 环境温度异常降低；

• 箱门长时间未关闭；

• 风道堵塞。

2. 气体浓度报警

（1）CO₂ High / CO₂ Low

可能原因：

• 气源中断；

• CO₂阀门失灵；

• 传感器失准；

• 程序设定值与实际需求不符。

（2）O₂报警（如配置三气体系统）

可能原因：

• 氮气或氧气源流量异常；

• 气体比例控制失调；

• 氧气传感器损坏或需校准。

3. 湿度或水盘报警

可能原因：

• 水盘干涸；

• 湿度传感器异常；

• 加湿系统堵塞或加热不充分；

• 蒸馏水不纯造成水垢堆积。

4. 门未关报警

触发条件：

• 箱门打开超过系统设定时间（通常为30–60秒）；

• 门磁开关故障。

5. 系统故障报警（System Error）

可能原因：

• 主控系统通信中断；

• 电路板损坏；

• 系统软件异常。

三、报警解除前的准备与安全措施

在处理任何报警前，需注意以下准备工作：

1. 确保人员安全

• 若涉及气体泄漏，立即关闭气源并打开实验室通风；

• 如温度过高，避免立即打开箱门，以防热气灼伤；

• 使用绝缘手套、防静电手环操作控制面板或电气元件。

2. 查看报警代码和提示信息

i150通常会在屏幕上提供错误代码或文字提示，例如：“CO₂ Sensor Error”，用户需对照用户手册初步判断问题范围。

3. 备份数据（如配有数据记录功能）

确保实验数据不会因报警处理而丢失，部分系统可导出异常运行前后数据日志。

四、i150培养箱常见报警解除方法

1. 温度报警处理方法

（1）解除过温报警：

• 关闭设备电源等待箱内温度自然下降；

• 检查设定温度是否过高，重新设定合适数值；

• 查看箱内是否存在热源（如灯光、外置加热器）；

• 检查风扇是否正常运转，若异常需更换；

• 恢复正常后重启设备，报警将自动清除。

（2）解除欠温报警：

• 检查箱门是否关闭严密；

• 检查环境温度是否太低或箱体靠近空调通风口；

• 检查加热装置与控制线路是否正常；

• 若传感器漂移，重新校准温度传感器；

• 故障排除后，报警状态将自动解除。

2. CO₂浓度报警解除

（1）CO₂浓度过低：

• 检查CO₂气源压力与阀门是否开启；

• 检查气体管路是否泄漏；

• 确认设定浓度是否正确；

• 手动补充CO₂，观察恢复情况；

• 校准或更换CO₂传感器。

（2）CO₂浓度过高：

• 检查阀门是否关闭不严；

• 暂时关闭气源，等待浓度下降；

• 适当开启箱门换气；

• 检查红外传感器读数是否异常，必要时校准。

3. O₂报警解除（如配置三气体系统）

• 核对O₂设定值与实际测量值；

• 检查O₂或N₂气瓶气压是否过低；

• 校准O₂传感器；

• 检查电磁阀响应与气路流量调节装置是否堵塞。

4. 湿度报警解除

• 检查水盘水位，及时补充蒸馏水；

• 清除水盘中积垢或污染；

• 检查加热模块；

• 若使用湿度传感器，校准后恢复功能。

5. 门未关报警解除

• 重新关闭箱门至完全贴合；

• 检查门封条是否老化或形变；

• 检查门磁开关位置与感应电路；

• 调整铰链或更换感应器。

6. 系统故障报警解除

• 断电重启系统，观察是否恢复正常；

• 检查电源模块、电路板连接线是否松动；

• 恢复出厂设置（需谨慎操作）；

• 若报警持续存在，联系技术支持或授权维修人员处理。

五、报警后的系统重置与验证

1. 清除报警记录

在报警解除后，用户可通过控制面板或系统界面执行“报警清除”或“Reset Alarm”操作，使系统恢复常态运行状态。

2. 功能测试

• 对温度、气体、湿度功能分别进行测试；

• 建议空载状态下运行24小时，观察参数是否稳定；

• 若系统内配有报警历史记录，应对比异常前后的运行数据。

3. 数据保存与备份

• 将报警期间的运行记录保存至外部设备；

• 便于后续实验可追踪性与质量审计。

六、报警预防与日常维护建议

1. 设定合理的报警阈值

避免因设定值过于敏感导致频繁误报。根据实验类型调整报警限值，如±0.2℃、±0.3% CO₂等。

2. 定期维护传感器

• 每3–6个月校准一次温度与CO₂传感器；

• 清洁传感器表面，保持其灵敏度与准确性。

3. 保持气源稳定

• 使用专用减压阀与安全阀；

• 气瓶更换时避免带入杂质；

• 检查管道密封性。

4. 清洁与灭菌

• 定期擦洗门封、风道、水盘；

• 每季度进行一次高温灭菌循环；

• 检查内壁是否有冷凝水或霉菌。

5. 系统自检

• 每月执行一次系统自检程序；

• 查看日志，排查隐性报警；

• 观察运行曲线是否存在异常波动。