
赛默飞培养箱160i关机流程
本文将系统介绍赛默飞培养箱160i的完整关机流程,从关机前的准备、系统设置调整、实际关机步骤、安全注意事项、断电后的维护措施、长期停机的保养策略、关机记录与归档等多个方面,详细讲解如何科学规范地执行关机操作,确保设备及实验安全。
一、关机的适用情境
在具体说明操作流程前,先明确哪些情况需要规范执行关机流程:
设备长期不使用(如超过一周)
设备移动、运输或重新安装前
实验室年检、设备清洗或校准周期到达
实验结束后清除残留污染风险
设备出现故障需维修时
这些情况下的关机均需遵循标准流程,避免仓促断电造成潜在隐患。
二、关机前的准备工作
关机前必须进行一系列准备,确保关机不会对设备本体和实验资料造成影响:
1. 停止实验运行
检查培养箱内是否还有活体样品或培养皿,如有,先取出并妥善保存或处理。
停止所有控制程序,如温度设定、湿度调节、CO₂浓度控制。
2. 记录设备运行状态
在日志中记录当前的运行状态,如温度、湿度、CO₂浓度、过滤器使用时长等。
为后续重启提供基准信息,便于恢复原始设定。
3. 保存数据
若设备配有USB端口或网络接口,导出运行日志和历史数据。
使用控制面板进行数据备份,防止因关机遗失关键运行记录。
4. 通知相关人员
如实验涉及多人,必须通知所有相关使用者设备即将关闭,防止误操作或样品丢失。
技术人员或设备管理员需在场监督操作。
三、操作面板关闭系统功能
1. 关闭CO₂气体供应
手动关闭气源阀门,防止气体继续流入设备。
检查管道是否关闭紧密,避免气体泄漏。
2. 停止加热系统
通过控制面板关闭加热模块,等待温度自然下降至室温。
切勿直接切断电源中断加热系统,避免热胀冷缩损伤结构。
3. 停止加湿系统(如启用)
若开启了加湿功能,先关闭加湿器电源并清空水箱。
检查是否有水汽残留,避免水垢或细菌滋生。
4. 关闭风扇循环系统
在温度、湿度下降到安全范围后,终止内部循环风扇工作。
设备内部气流停止,有助于后续清理。
四、关机操作步骤
完成系统停止后,可正式开始设备断电流程:
1. 从控制面板执行“关机”命令
某些赛默飞培养箱型号具备面板关机选项,选择“关闭”或“Shutdown”选项。
系统会自动完成所有模块的逐步停机,包括延迟关闭风扇、保存运行日志等。
2. 手动关闭电源开关
等待系统提示可以断电后,关闭培养箱背部主电源开关。
确保显示屏完全熄灭,控制面板无电。
3. 拔掉电源线(如长期停机)
将电源插头拔离插座,确保设备处于完全断电状态。
避免电压波动对待机系统造成损伤。
五、安全注意事项
关机过程中需特别注意以下几点,防止误操作导致设备损坏:
禁止突然断电:不应在设备运行中直接拔掉电源,尤其在高温运行状态下。
保持通风:在内部仍存在一定热量时,不应将设备密闭储存。
避免潮湿入侵:关机后培养箱门如需关闭,建议适度留缝,防止湿气积聚导致发霉。
清理残留物:如内部有水渍、样品残留物,应立即清除,防止腐蚀腔体。
断气防护:CO₂管道关闭后确保软管接口清洁无残留。
六、关机后的维护与清洁
关机后建议进行一次全面维护清理,保持设备良好状态以便后续使用。
1. 内腔清洁
使用无菌布蘸取中性消毒剂擦拭箱体内壁。
HEPA过滤器区域避免接触液体,可用干布除尘。
2. 水箱与管路维护
彻底清空加湿水箱,用75%酒精或过氧化氢消毒。
若有管路系统,需排出残余水,防止细菌滋生。
3. 门封条检查
检查门封是否完好,确认无裂纹、脱落现象。
如封条受损,及时更换,避免日后影响气密性。
4. 滤芯状态检查
检查HEPA过滤器和其他空气净化部件的污染程度。
如有堵塞、变色或异味,建议下次开机前更换。
七、长期停机的保养策略
如赛默飞160i在长时间不使用(如实验室假期或设备备用状态),应执行下列保养策略:
定期通电检查:建议每月通电一次,运行1–2小时,维持系统活性。
避免密闭环境存储:设备需放置在通风干燥区域,避免潮湿空气侵入内部。
使用防潮干燥剂:内部可放置干燥剂小包,防止微生物滋生。
贴标签说明:在设备上标明“停止使用日期”与“预计启用时间”,便于设备管理。
八、关机记录与档案管理
良好的关机记录有助于设备资产管理与运行追踪:
记录时间与操作人:明确关机执行时间、操作者及目的。
记录设备状态:包括最后运行参数、系统版本、滤芯使用时间等。
归档方式:保存在电子设备管理系统中,或纸质归档备查。
安排后续维护计划:制定重新开机前的检查清单。
九、重新启用前的准备
在再次使用设备前,应完成如下检查:
检查电气安全、气路密封性
清洁内部并通风
重设运行参数
运行自检程序,确保各模块正常
十、总结
赛默飞培养箱160i作为精密设备,其关机流程不容忽视。通过科学、分步骤的关机操作,不仅可以保护内部元件免受损伤,还能延长设备寿命,提高实验安全性。关机前的准备、功能模块的停用顺序、电源切断方式、清洁保养与长期停机策略,均需严格执行。建立标准化流程、加强操作人员培训,并做好记录归档,是保障设备安全高效运行的重要保障。正确的关机流程不仅体现出设备管理水平,也直接关系到后续实验工作的可靠性与连续性。