AAPPTec 多肽合成仪简介

AAPPTec是全球知名的多肽合成设备制造商，专注于提供高效、多功能的多肽合成解决方案。AAPPTec 的多肽合成仪以其高精度、灵活性和自动化操作而广泛应用于药物研发、蛋白质研究及分子生物学领域。

AAPPTec 多肽合成仪的主要特点

1. 多功能性

• 支持固相多肽合成（SPPS）和液相合成，适合多种实验需求。

• 灵活切换 Fmoc 和 Boc 化学方法。

• 可用于直链肽、环状肽和修饰肽的合成。

2. 高通量合成

• 提供多通道系统，可同时合成多种多肽，满足高通量实验室需求。

• 支持 96 孔板式多肽合成。

3. 精准与高效

• 高精度液路和泵系统，确保试剂加样量准确。

• 自动化操作减少人为误差，提高合成效率。

4. 用户友好界面

• 配备直观的软件操作系统，可轻松编程和监控反应过程。

• 提供自动记录功能，便于追踪和优化实验参数。

5. 灵活的配置

• 提供从小型实验室设备到工业级大规模合成仪的多种型号。

• 支持定制化方案，满足不同研究或生产需求。

AAPPTec 多肽合成仪的主要型号

1. Apex 396

• 适用场景：高通量实验室。

• 特点：

• 96 通道并行合成。

• 可处理微量和中量样品。

• 支持固相和液相化学合成。

2. Apex 10

• 适用场景：中小规模实验室。

• 特点：

• 单通道或多通道系统。

• 自动化程度高，适合复杂多肽合成。

• 支持修饰肽和环状肽的合成。

3. Focus XC

• 适用场景：科研实验室。

• 特点：

• 紧凑设计，操作简便。

• 配备实时监控功能，优化合成效率。

• 支持从小分子到复杂多肽的合成。

4. Titan

• 适用场景：工业级合成。

• 特点：

• 大规模合成能力，适合药物生产。

• 高通量、连续合成设计。

• 强大的工艺控制和数据记录功能。

AAPPTec 多肽合成仪的工作原理

1. 固相多肽合成（SPPS）原理

• 固定载体：

• 将第一个氨基酸的羧基与不溶性树脂上的活性基团共价结合。

• 保护基团策略：

• Fmoc 法：在碱性条件下去除氨基保护基团。

• Boc 法：在酸性条件下去除氨基保护基团。

• 耦联反应：

• 每次加入一个氨基酸并通过活化试剂（如 HBTU、HATU、DIC）促进肽键形成。

• 去保护与清洗：

• 每轮反应后清洗树脂，去除未反应的氨基酸和副产物。

2. 自动化控制

• 设备根据预设程序自动执行以下步骤：

1. 加载试剂和氨基酸。

2. 耦联反应。

3. 去保护。

4. 洗涤。

5. 循环操作直至目标多肽序列完成。

AAPPTec 多肽合成仪的应用领域

1. 药物研发：

• 合成多肽药物，如胰岛素、抗菌肽、抗肿瘤肽。

• 开发新型多肽治疗剂和药物候选物。

2. 蛋白质研究：

• 制备肽段，用于蛋白质功能分析和结构研究。

• 合成修饰肽，用于信号传导和酶活性研究。

3. 分子生物学：

• 合成抗原肽，用于疫苗研发和抗体制备。

• 用于研究蛋白-肽和DNA/RNA-肽相互作用。

4. 材料科学：

• 制备功能性肽材料，如自组装肽、传感器材料。

5. 基础科研：

• 用于酶催化研究、分子识别实验等。

操作流程（以 Apex 系列为例）

1. 实验前准备

• 试剂准备：

• 氨基酸溶液、活化试剂（如 HBTU）、去保护试剂（如 20% 哌啶/DMF）。

• 设备检查：

• 确保液路畅通，反应柱或反应容器已正确安装。

• 程序设置：

• 在操作软件中输入目标多肽序列及合成参数。

2. 合成流程

1. 树脂加载与溶胀：

• 将固相载体装入反应柱，用 DMF 溶胀。

2. 耦联首个氨基酸：

• 加入首个氨基酸和活化试剂，与载体上的基团反应形成肽键。

3. 去保护：

• 使用去保护试剂去除 N 端保护基团。

4. 循环合成：

• 重复“耦联-去保护-清洗”步骤，直至完成目标序列。

5. 多肽切割与纯化：

• 使用酸性溶液将多肽从载体切下，纯化并检测产物。

3. 清洗与维护

• 使用清洗溶剂（如乙醇、DMF）冲洗液路和反应器。

• 定期更换老化部件，保持设备运行稳定。

优势与特点总结

常见问题及解决方案

总结

AAPPTec 多肽合成仪以其高效、灵活、精准的特点成为多肽研究和开发的首选设备之一。从科研到药物开发，AAPPTec 提供了从小规模实验到工业化生产的完整解决方案。通过优化操作流程和设备维护，用户可以显著提升多肽合成的效率和产物质量。