首先，需要明确“爆炸性物质”的定义。依据联合国危险品分类（UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods），爆炸物总体归为第1类，细分为1.1至1.6六个次类，其中1.1类为有整体爆炸危险、1.2类为投射性碎片、1.3类为有次要爆炸或火焰、1.4类为微弱危险、1.5与1.6类分别为极不敏感与极微弱敏感爆炸物。实验室常见的爆炸性化合物包括有机过氧化物、硝基化合物、金属铝粉等。此类样品一旦受到撞击、摩擦或局部升温，极易触发爆炸或燃烧。

引发爆炸的关键机制主要包括化学反应速率突增、局部过热干点、容器受力破裂以及摩擦电火花等。在离心过程中，样品置于旋转腔内，伴随高频振动和高速撞击，尤其在启动、制动阶段，机械撞击与摩擦最为剧烈。低速离心机因转速有限，离心力相对较低，通常产生的剪切力和摩擦热也小于高速机型，但并不能完全消除撞击与摩擦引发的危险。此外，封闭腔体内易积聚低沸点易燃气体，若腔体密封不良或制动时产生火花，都可能诱发燃爆。

转速与温升之间存在正相关：转速越高，摩擦与气流阻力增大，导致腔体及样品表面温度上升。低速离心机设计上往往不具备强制冷却或真空抽滤功能，其降温能力依赖自然对流，较难控制样品温度在安全范围内。当样品中含有微量溶剂或挥发性化合物，哪怕在2000 rpm运行数分钟，也可能因温升引发局部蒸气压升高，遇火花或静电放电即引爆。

从机械强度角度看，低速离心机的转子与腔体多采用铝合金或工程塑料材质，抗冲击性和耐腐蚀性相对有限，难以满足爆炸物防护需求。爆炸物专业设备通常要求采用加厚不锈钢或工程聚合物材料，具备足够的爆破承受力，并配备安全门、压力泄放装置和防火墙。低速机型一般缺乏这些专用设计，一旦样品爆炸，可能导致转子碎片飞散，对操作人员及周边设备造成严重破坏。

实验室安全规范（如GB 6549-2017《危险化学品分类和标志通则》、ISO 16111《携带式设备与容器安全要求》）明确规定，处理爆炸性或易燃性危险品的离心操作，必须使用经过ATEX（欧盟爆炸性环境指令）或IECEx认证的防爆离心机，并在防爆实验室或通风柜内进行。普通低速离心机并不在防爆认证范围内，任何未经专门审批的操作都违反安全管理制度，不得自行简化或规避。

在实际应用中，若需对潜在爆炸性样品进行离心，可采取以下措施：一是选用具备密闭密封、防爆门和压力泄放阀的专用防爆离心机；二是在腔体内通入氮气等惰性气体，排除氧气，以降低氧化爆炸风险；三是严格控制离心转速与时间，采用缓启动与缓停止程序，减少机械撞击与摩擦；四是全程保持腔体温度监测，必要时配置水冷或制冷循环系统，确保温度不超过样品临界闪点；五是佩戴防爆玻璃护目镜、防静电手套和防护服，严格限定人员进入范围。

此外，实验室管理应建立完善的危险化学品登记与审批流程，明确风险评估与作业指导书。对新引进的易爆化学品，要在小规模试验中验证其离心稳定性，列入安全风险档案。操作人员需接受专门培训，熟悉各类危险品性质及应急处置流程。定期检验离心机防爆性能和腔体密封情况，及时更换老化部件和密封圈，确保设备始终处于良好状态。

综上所述，低速离心机本身并不对样品的爆炸性做出特殊限制，其安全性主要取决于设备是否具备相应的防爆设计和操作规程。转速较低虽能在一定程度上减缓摩擦与冲击，但并不能消除爆炸潜能。凡涉爆样品，必须选用符合防爆标准的专业离心设备，并在安全可控的环境下进行操作；否则，一旦意外发生，后果不堪设想。

在实验规划与评估阶段，应严格辨识样品爆炸性危险级别，遵照相关法规选型与管理，完善安全防护措施。唯有如此，才能在实现高效分离的同时，将爆炸风险降至最低，保障实验人员与实验室财产安全。