一、文档目的与适用范围
本文件旨在确保大容量离心机从安装、调试、运行到维护全过程的安全性与可靠性，为操作人员、维修人员和管理者提供统一标准。适用于型号功率不低于30 kW、转速超过5 000 rpm的台式或落地式离心设备，以及实验室、生产线等多种应用场景。

二、组织与职责

1. 安全管理部门：负责制定和评审相关规范，监督执行情况，组织应急演练。

2. 设备管理人员：编制维护计划，落实定期巡检与保养，并对记录进行归档。

3. 操作人员：遵照操作规程启动、运行和停机，填写日常检查表，发现异常及时报告。

4. 维修技师：按照维修手册实施故障诊断与修复，确保各部件符合设计及安全标准。

三、作业前安全要求

1. 现场环境：洁净、平整、干燥，无易燃易爆物及杂乱堆放。确保地面承载力满足设备重量。

2. 个人防护：佩戴防护眼镜、隔音耳罩、防滑佩鞋及耐油手套；如涉及化学试剂，另备防酸碱手套与面罩。

3. 动力隔离：切断电源并悬挂“检修中”警示牌，锁定电气柜开关；对液压、气动系统进行卸压处理。

4. 工具与仪器：准备满足精度要求的扭矩扳手、千分表、振动分析仪和噪声计；确认校准状态并携带原厂资料。

四、日常检查流程

1. 外观：外壳、盖板无裂痕、油漆脱落或明显变形；紧固件无松动，紧固力矩符合要求。

2. 转子状态：拆卸状态下检查无明显划痕、裂纹或腐蚀；配平螺栓紧固且质量平衡符合原厂动平衡指标。

3. 润滑系统：油位在规定范围内，无污染或乳化现象；油质清亮，滤网与油路接口无渗漏。

4. 控制与报警：操作面板指示灯、急停按钮、门锁联动正常；报警记录清晰，无残留故障码。

五、周期性保养

1. 周检（每周一次）：清理机身与通风孔积尘，检查电缆线束及接地线完整性，记录各项仪表读数。

2. 月检（每月一次）：更换润滑脂，拆检主轴承并测量游隙，校准转速传感器与温度探头精度。

3. 季检（每季度一次）：拆卸整机总成进行深度清洁，检验密封圈与轴封磨损程度，必要时进行更换。

4. 年检（每年一次）：邀请原厂或认证单位进行全面性能测试，包括振动频谱分析、声功率级测量、转子平衡复测。

六、故障诊断与处理

1. 异常振动：分析振动谱图，定位1×、2×及高次谐波振动源；若为不平衡，重新动平衡；松动则紧固螺栓。

2. 噪声超标：根据声级计数据查找噪声集中区域；排除机械摩擦、风扇叶片磕碰等；必要时安装隔音罩或吸声材料。

3. 温度过高：检查润滑油粘度与油路阻塞情况，清理散热片或更换冷却风扇；监控温度变化曲线，排查电机过载。

4. 电气故障：读取PLC或变频器报警代码，检查相序、缺相及接地是否正常；测量绝缘电阻，发现异常及时更换配电模块。

七、应急处置预案

1. 转子失控：紧急停止并启用机械制动，切勿强行开启盖板；待转速降至安全范围后再行检修。

2. 液体泄漏：立即切断相关管路，使用吸附垫或泄漏箱收集；对污染区域进行中和处理并报告环保部门。

3. 火灾隐患：配备适用于油脂或电气火灾的灭火器材，确保逃生通道畅通；定期组织灭火演练。

4. 人员伤害：现场配备急救包和洗眼器，受伤人员进行初步急救后迅速送医；事故报告需在24 h内上报。

八、培训与考核

1. 入职培训：包括安全法规、设备结构、操作流程和常见故障案例，须经考试合格后方可独立上岗。

2. 岗位轮训：每半年组织一次技能更新培训，邀请厂家工程师讲解技术要点及新型维护方法。

3. 考核评估：结合理论考试和实操演练，对操作规范、紧急响应及记录填写进行评分评价，不合格者补训并重考。

九、档案与记录管理

1. 基础档案：设备技术参数表、安装调试报告及验收单应存档不少于设备生命周期两倍年限。

2. 检查记录：日常巡检表、保养计划表和故障维修记录需完整填写，电子版与纸质版双重备份。

3. 变更控制：任何设计改动、功能升级或零部件更换，须填写变更申请单并经审批后实施，审批文件归档。

4. 审计与回顾：每年组织一次内部审核，评估SOP执行效果，汇总改进意见并形成可追溯的改版记录。

十、附件

1. 检查与保养项目清单（含频率、标准值及验收判定）；

2. 常用故障代码对照表；

3. 关键部件供应商与备件清单；

4. 安全防护用品和应急器材规格明细。