一、预停机前的风险评估与规划 在决定将管架离心机纳入长期停机流程之前，实验室管理人员需对设备当前状态、运行历史及周边环境进行全面风险评估。包括分析电气安全、机械磨损、样本残留、生物或化学污染等潜在隐患，并在评估报告中明确停机时限、责任人及所需资源。制定阶段性方案，将准备工作分解为清理、维护、记录、储存及安全监控五大模块，以保证后续操作有据可依。

二、设备外部清洁与表面消毒 首先应对离心机外壳、触摸屏、按钮及通风口等外部表面进行彻底清洁。使用中性洗涤剂去除尘埃，再以75%乙醇或符合实验室标准的消毒剂进行二次擦拭；对于溢液、试剂飞溅区域，可采用无纺布蘸取低浓度次氯酸钠溶液局部浸泡擦洗。清洁完毕后，必须待表面完全干燥再进行下一步操作，以防湿度滞留引发金属件腐蚀。

三、转子与配件拆卸保养 在确保设备断电的前提下，打开离心机腔体并仔细取出管架、转子及嵌件。对转子孔位和管架支架进行目视检查，发现表面污渍或锈点时，应使用中性洗涤剂和软毛刷轻度清洗，然后用去离子水冲净并自然风干；对于配件拆卸时无法清除的顽固污垢，可参考厂商推荐使用专业清洗剂。所有拆卸件都应进行编号，并置于干燥洁净环境中单独存放。

四、电源系统与气源线路断开 停机前务必在操作面板上完成关机程序，等待风扇停止运转后切断主电源开关；若离心机连接外部气源，应先关闭气源总阀，再用气路排空装置彻底排除管路内残余压力，避免气动元件在停机期间受冻或腐蚀。对于带有UPS或备用电池的型号，应按照说明书执行电池维护程序或取出备用电池并存放于干燥阴凉处。

五、防潮防尘与密闭保护 长期停机期间湿度和灰尘是影响设备寿命的重要因素。应将离心机放置于通风良好但避光的位置，环境相对湿度控制在30%–50%之间，并在四周留出至少10厘米的散热间隙；同时在机身与腔体内部放置适量硅胶干燥剂，定期检查更换，防止内部凝露。外部可覆盖防尘罩或防护布，以隔绝空气中飞尘和细微颗粒。

六、润滑与密封件维护 针对转轴轴承、锁扣铰链及开盖机构中的金属活动件，应按照厂商要求定期加注耐高温、无挥发性成分的润滑剂。对于密封圈和防护罩密封条，需要进行弹性检测，如发现龟裂或硬化，应及时更换同规格备件；更换时务必确认密封件表面无粘附杂质并均匀受力，确保再次启用时闭合严密。

七、电子模块与传感器保养 对于具备数字控制面板、触摸屏及传感器的离心机，要对电子模块表面灰尘进行定期吸附清理，切勿使用含水分较高的溶液直接擦拭；通过专用压缩气罐或低功率清洁设备清除散热口及风扇入口处的灰尘。对于温度、转速、振动等传感器插头连接处，可适当喷涂电子保护剂，以防氧化和接触不良。

八、软件与固件状态确认 停机前需登录控制系统，检查当前固件版本及错误日志，及时完成厂商推荐的补丁升级，并导出系统日志至U盘或实验室服务器进行存档；清除历史报警记录后，执行自检程序，确保所有功能模块能够正常响应，并将自检报告与风险评估文件一并归档。

九、安全标识与操作指南归档 在离心机机体附近张贴《设备停机警示标签》，注明停机起始时间、责任人及禁止启动标识；将最新版本的设备操作手册、保养记录与风险评估报告归档至实验室管理系统，便于后续查阅与审核。若实验室具备集中管理平台，建议将停机状态实时更新，以提醒其他人员切勿误操作。

十、定期巡视与环境监测 即便设备已进入长期停机状态，管理人员仍应每月安排一次现场巡视，检查防尘罩是否完好、干燥剂是否饱和、机体周边是否有异物堆积；必要时补充干燥剂并清理积尘。同时借助环境监测仪器监控储存区域的温湿度，确保整体环境始终满足储存标准要求。

十一、再启用前的全面检查 在恢复使用前，需逆序执行停机准备流程：清理覆盖物、装回备用电池、连接气源并检漏、安装转子及管架、加注润滑剂、校准传感器，最后运行自检与空载试运行，确认转速、温度等参数稳定后方可载样正式运行。

十二、总结与持续改进 通过制定科学的长期停机准备流程，不仅能够有效降低设备老化与故障风险，还可延长管架离心机使用寿命并提升实验室管理水平。实验室应将停机准备纳入日常质量管理体系，依据实地反馈与技术升级不断优化操作细节，实现“规范、有序、可追溯”的设备管理目标。