一、前言

紧急停车（E-Stop）是管架离心机的重要安全保护功能，用于在发生异常（如失衡、泄漏、过热或人员安全威胁）时，迅速切断动力并停止转子运转。E-Stop触发后，设备进入保护状态，所有常规启动指令被锁定，必须按照规范流程进行复位操作，才能安全恢复使用。本文将从复位流程、注意事项、故障排查及预防性维护等方面，详细阐述管架离心机E-Stop复位方法，确保操作人员掌握正确步骤，保障设备与人身安全。

二、紧急停车功能概述

1. E-Stop按钮类型：

• 机械常闭按钮：断开电路后保持弹出，需要手动旋转或提拉复位；

• 电子触发按钮：断开PLC/MCU控制信号，需通过控制面板确认或密码复位；

2. 触发条件：

• 设备过速、失衡报警；

• 样品管破裂或泄漏；

• 操作人员拉动急停；

• 外部安全系统联动命令；

3. 保护机制：

• 切断主电机驱动电源；

• 关闭制冷与加热回路；

• 停止数据记录并锁定面板控制；

• 触发声光报警。

三、复位前安全检查

1. 确认设备已完全停止：观察转子指示灯熄灭，并通过面板或机身指示确认无任何绝对运动；

2. 切断主电源：关闭后方电源开关，并拔除电源插头，确保设备无残余电能；

3. 断开废液与样品残留：打开机盖，佩戴防护手套，检视转子与管架，去除管体碎片和残液，并清洁腔体；

4. 检查机体状况：确认无零部件松动、线缆断裂或异物卡阻；

5. 通知相关人员：确保演练或维修区域无无关人员，避免误操作。

四、机械式E-Stop按钮复位

1. 定位按钮：在机体正面或侧面找到红色急停按钮，通常为凸出结构；

2. 常见复位方式：

• 旋入式：顺时针旋转按钮至原始位置，听到“咔哒”复归声；

• 提拉式：拉起按钮至顶点并锁止；

3. 指示确认：按钮回位后，其底部指示灯由红转绿或熄灭，表明复位成功；

4. 恢复电源：重新插入电源插头，打开电源开关，待系统完成自检。

五、电子式E-Stop复位

1. 面板确认：进入控制面板的“故障”或“安全”菜单，查看E-Stop锁定状态；

2. 输入密码：按照设备保密策略，输入管理员密码或系统复位码，解除锁定；

3. 触摸屏操作：点击“复位警报”或“复位急停”按钮；

4. PLC/ST段复位：在PLC控制柜中，按下复位按钮或短接复位端子，并等待PLC自检完成；

5. 软件指令：高级机型可通过上位机软件发送复位命令，待设备返回“Ready”状态。

六、复位后的系统自检

1. 自动测试：重新上电后，设备应执行电机空载旋转测试、传感器校准及温控检测；

2. 故障日志：面板显示或上位机应生成E-Stop事件日志，记录触发时间、原因及复位操作；

3. 指示灯与报警：确认所有报警指示恢复正常，声光报警停止；

4. 手动测试：在低速空载状态运行1分钟，检查振动、噪音及电气参数是否稳定。

七、复位后试运行

1. 负载平衡测试：装载1对平衡管，以中等转速（如3,000 rpm）试运行；

2. 核对参数：设定常规程序的转速与时间，启动离心并观察程序响应；

3. 温控与刹车：开启制冷功能至4℃，并测试制动系统在运行结束后迅速停止的性能；

4. 数据记录：检查本次试运行是否正常写入运行数据及日志。

八、故障原因排查

1. 机械卡阻：转子或管架卡阻导致急停，检查并清理卡点；

2. 失衡过载：配对不当或管体破裂，检查样品装载与管体完整性；

3. 电气短路：电机、加热/制冷模块或继电器故障，使用万用表测量相关电路；

4. PLC程序错误：急停逻辑或安全互锁配置异常，需在梯级图中检查故障；

5. 传感器故障：霍尔、光电或机械位置开关失灵，替换或校准传感器。

九、常见问题及解决方案

十、预防性维护与培训

1. 定期演练：每季度进行一次急停触发与复位模拟演练，提升操作人员熟练度；

2. 按键维护：每月检查急停按钮的弹簧与接点，确保无腐蚀和松动；

3. 软件升级：及时应用设备厂商发布的软件补丁，优化复位逻辑；

4. 培训记录：建立操作培训档案，并进行定期评估和考核。

十一、与其他安全系统的联动

1. 防爆或生物安全：与安全柜、负压系统联动，触发急停时同时切断气体流和风机；

2. 火警与烟感：当火警系统触发时，自动激活急停并关闭所有电源；

3. 远程监控：将急停状态通过IIoT平台推送给运维中心，实现异地告警及远程复位准备。

十二、总结

管架离心机E-Stop复位是保障设备安全和实验连续性的关键环节。通过严格的复位流程、安全检查、自检与试运行，并结合系统故障排查和预防性维护，能够有效降低意外停机造成的实验中断和设备损伤。建议实验室建立完善的急停复位SOP，并定期培训与演练，确保每位操作员都能在紧急情况下迅速、准确地完成复位操作