管架离心机滤网或分离板在转鼓内的安装方式？
一、滤网与分离板功能与类型
滤网功能：用于阻挡大颗粒、纤维或细胞团聚体，通过多孔结构将杂质拦截于滤网上方，澄清下层上清；
分离板功能：实现样本分层或梯度离心，将不同密度组分分隔收集；
材质类型：不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）等，要求耐腐蚀、耐温、易清洗；
规格多样：孔径从0.2 μm至100 μm不等，分层板厚度与形状根据离心管或桶体尺寸定制；
模块化设计：部分厂家提供可拆卸模块，便于更换不同孔径或分层结构。
二、安装前准备工作
核对部件清单：确认滤网/分离板型号与转子或离心桶相匹配，检查附件表面无变形或污染；
工具与耗材：准备防滑手套、无纤维棉布、柔性扳手、定位销、密封圈及润滑剂；
清洁与消毒：使用中性洗涤剂与去离子水清洗附件，必要时高压灭菌或紫外照射；
环境与 PPE：在生物安全柜或洁净台操作，佩戴手套和护目镜。
三、部件匹配与对中原则
尺寸检测：用卡尺测量滤网外径、分离板内孔径和转鼓槽口尺寸，确保公差范围符合 ±0.1 mm；
对中标记：在转鼓内壁、滤网边缘及定位槽处做同轴对中标记，便于快速对准；
转鼓槽位识别：转鼓内常有多个装配槽位，应根据实验要求选择合适槽位高度；
轴向定位：分离板须与转鼓底部保持指定距离，以保证离心力驱动样本流动效果。
四、滤网安装步骤
初次对齐：将滤网置于转鼓内对应槽位，确认对中标记对齐；
旋转锁定：顺时针轻旋滤网外圈至卡槽限位，听到“咔嚓”声表示已锁紧；
定位销固定：插入定位销并敲击至与转鼓平齐，防止离心过程中滤网松动；
密封圈检查：在滤网与转鼓接口处均匀涂抹薄层符合实验室标准的硅脂密封圈，确保气密；
轻度拧紧：使用柔性扳手按厂家指定扭矩（如 0.5–1 N·m）进行最后拧紧。
五、分离板安装步骤
预装定位件：将分离板下方的定位件（如凸台或垫圈）先行固定在转鼓底部槽口；
板体放置：将分离板垂直插入定位件，确保板体与转鼓轴心同轴；
锁紧机构：如带螺纹结构，则旋入转鼓底座；如带卡扣结构，则按压至“啪嗒”声；
对中校验：轻轻旋转分离板，检查无侧向晃动或摩擦声；
弹簧支撑：对薄型分离板，可在上方安装弹簧支撑件，以抵消离心力作用时的位移。
六、固定方式与安全联锁
螺纹锁紧：适用于金属滤网和分离板，通过螺纹结合锁死；
定位销或键槽：防止转动过程中的偏心与松脱；
弹性卡扣：快速安装与拆卸，适用于一次性或快速更换场景；
安全联锁检测：安装完成后，应通过离心机的联锁检测程序（如离心机面板显示“附件已就绪”）确认安装正确。
七、安装后验证与转速测试
空载低速测试：在 10% 额定转速下运转 1 分钟，观察转子运行是否平衡；
噪声与振动监测：用听诊棒或振动探头检测机体，确保无异响与过度振动；
实验性能验证：进行一次含样品预处理离心，确认滤网能有效拦截大颗粒，分离板能正确分层；
记录与标记：在维护日志中写明安装日期、操作人员和测试结果。
八、常见问题与排查
| 问题现象 | 可能原因 | 排查及解决方法 |
|---|---|---|
| 滤网松动或位移 | 定位销未插实或密封圈过厚 | 重新安装定位销，清理密封圈多余硅脂 |
| 分离板偏心振动 | 定位件磨损或装配不对中 | 更换定位件，按照对中标记重新对齐 |
| 安全联锁报警 | 联锁检测触点接触不良 | 检查联锁触点与分离板金属接触面清洁度 |
| 样品交叉污染 | 滤网清洗不彻底 | 拆卸滤网高压清洗并消毒，按 SOP 操作 |
九、安全注意事项
佩戴 PPE：使用防护手套、护目镜和实验服；
断电操作：安装前务必断开离心机电源；
扭矩控制：使用力矩扳手避免过紧或过松；
不超频率：避免频繁拆装，减少部件疲劳；
清洁与消毒：每次使用后及时拆卸清洗，并存放在干燥环境。
十、维护保养与存储
定期检查：每月拆机检查滤网孔径完整性和分离板表面磨损；
润滑保养：对螺纹锁紧部位和定位销涂抹合适润滑剂；
配件更换周期：根据使用频次，每半年或100 次安装后更换密封圈及定位销；
存储条件：阴凉干燥、避免阳光直射，并放置于专用托盘内，防止变形。
结论正确安装滤网与分离板是管架离心机安全高效运行的关键。通过精确匹配部件尺寸、规范安装步骤、合理运用锁紧与定位机构，并结合严格的验证与维护流程，可保证样本分离质量与仪器稳定性，为实验结果可靠性提供坚实保障。
