一、人员资质与培训
资质要求：操作人员须具备相关专业背景（如生物、化学、临床检验等），并通过离心机专项安全培训考试。
培训内容：包括设备结构与原理、操作流程、常见故障处理、紧急停机与事故报告流程、实验室生物危险与化学品风险管控。
持证上岗：培训合格者发放操作证，未经授权不得擅自使用。定期（建议每年）复训并进行技能考核。
二、实验室环境与设备安装
场地要求：离心机应置于通风良好、平整坚固的地面或抗振台架上，远离热源、腐蚀性化学品存放处及电磁干扰设备。
空间预留：设备后、侧预留≥20 cm，确保散热与维护通道畅通。
避震隔振：建议在机脚下方加装减震垫或弹簧悬挂装置，以降低高速运行时对周围仪器的振动影响。
三、电气安全与接地
电源规格：严格按照铭牌要求接入合适的单相或三相电源；禁止使用临时电缆或超长拖线板。
稳压保护：在电网波动较大区域应配备稳压器或不间断电源（UPS），避免突停损伤转子及样品。
良好接地：机壳、底盘必须接地良好，定期检查接地导线的完整性与接触电阻，防止漏电事故。
四、预操作检查
目视检查：确认机壳、门锁、控制面板、排风口无破损、无异物。
转子与部件：取下转子，检查转子、适配架、离心管、密封圈是否有裂纹、腐蚀、变形或残留液体。任何异常部件应立即报修、更换。
配重校验：使用电子天平校对离心管质量，确保对称配对重量差≤0.01 g；若单管离心，必须使用等质量空管对称放置。
五、样品装载与平衡
均质装载：所有管槽必须按转子要求均匀装满或成对平衡。切勿少管运行，如需单管离心，务必配重空管。
容器匹配：使用厂家匹配的离心管或离心瓶，禁止使用非耐压或缩水材质的容器。
密封与防泄漏：装载高毒、高感染性或易挥发液体时，应使用密封式套管或安全桶，避免泄漏污染转子腔。
六、运行过程中的监控
程序设置：在启动前输入正确的转速（RPM 或 RCF）、温度、时间及加速/减速曲线；勿超出铭牌允许值。
联锁确认：确保机盖完全锁紧后才能启动，开启“门锁联动”功能。
实时监测：在运行初期（首分钟）密切观察是否有异常振动、噪音或异响；若出现异常，立即按“急停”键停机。
七、化学与生物危险品特殊防护
生物安全：处理病原体、血液制品或感染性样品时，必须在生物安全柜内进行装载与卸载；使用高效过滤 HEPA 套管。
化学品防护：含有腐蚀性、易燃或有机溶剂的样品，选用耐化学腐蚀转子和密封性能良好的离心瓶，并将设备置于通风柜或配备局部排风。
废液处置：离心结束后，腔体或转子上的残液需及时用中性或特定清洗剂清除并分类收集，避免长时间接触腐蚀机体。
八、温控与制冷注意
预冷程序：冷冻离心机应在加载样品前预冷至设定温度，再进行离心，以保证样品温度均匀。
循环稳定：若长时间高速运行，监测腔体温度与制冷系统负载，避免压缩机过载或温度波动。
防冻与除霜：定期检查腔体内壁是否结霜，必要时在停机后进行手动除霜，并清理冷凝水，防止漏电或腐蚀。
九、停机与后处理
完全停稳：待转子完全停止旋转后方可解锁机盖，严禁强行开启。
卸载顺序：先打开盖子，戴好手套和防护面罩，再取出转子与样品管，避免旋转惯性伤人。
清洁消毒：以50%乙醇或厂商推荐的清洗剂擦拭内胆、转子槽及管架；对生物危害样品，应进行高压灭菌或化学消毒处理。
十、维护保养与事故应急
定期维护
每月：检查平衡系统、门锁联动、传感器灵敏度；
每季度：更换密封圈、润滑轴承、校准显示传感器；
每年：邀请厂家或资质维修单位做全面性能检测与校准。
不启动/无响应：检查电源、保险丝、门锁状态；
剧烈振动：停机检查配平、转子安装及轴承磨损；
温度异常：核实冷冻回路、风扇与压缩机工作状态。
紧急预案
预设急停位置，熟记操作；
发生离心管破裂或化学品泄漏时，立即切断电源，待转子停稳后在安全区域处理泄漏；
实验室配备泄漏应急箱、生物安全柜和化学品中和剂，并定期进行演练。
结 语
电动离心机虽为基础实验室设备，但因其高速旋转特性，潜藏多种安全风险。通过完善的人员培训、严格的操作规程、细致的预检与维护，以及化学与生物危害的专项防护，方能最大限度地保障操作安全、样品完整与设备寿命。建议各单位在使用过程中，结合自身实际情况，不断完善标准操作流程（SOP），定期组织安全演练与技术交流，推动离心机安全管理持续优化。
