一、明确应用场景与分离目标
样品类型
生物样品：血液、细胞、蛋白、核酸等，对温控与无菌环境要求高；
化学体系：高黏度聚合物、油脂、乳液，需考虑耐腐蚀性与转速匹配；
环境样品：污泥、悬浮固体、微塑料等，重视大容量与耐磨性能。
分离目的
澄清脱脂：追求上清液透明度，需选择可实现高RCF且温控良好的机型；
浓缩沉淀：目标为尽可能回收颗粒，宜选用带可调加速／减速曲线的高速离心机；
梯度分离：分级纯化不同密度成分，需要支持多段程序并配备分层转管。
二、样品量与处理能力
单次容量
根据日常工作量与实验通量，确定需要的转鼓容积（如 24×1.5 ml、6×50 ml、12×250 ml 等）；
若需同时处理多组样品，考虑大转鼓或多机并联方案。
连续工作强度
间歇式：适合小批量，多种规格样品；
连续式：工业化生产或大规模样品处理，需选用工业型管式或碟式离心机。
三、转速与RCF（相对离心力）
实验室常见 6 000–20 000 rpm；
超速机可达 100 000 rpm 以上。
RCF 需求
由密度差、颗粒尺寸、粘度等参数决定；
可通过公式 RCF=1.118×10−5×r(mm)×(RPM)2RCF = 1.118\times10^{-5}\times r(\text{mm})\times(\text{RPM})^2RCF=1.118×10−5×r(mm)×(RPM)2 估算，并选型留出余量。
四、转鼓类型与兼容性
固定角度转鼓（Fixed-Angle）
样品管与轴成固定角度（常为 45°），适合快速分离；
水平转鼓（Swing-Bucket）
离心过程中转管摆平，易于分层取样，适合梯度分离；
微孔／微量转鼓
专为 PCR 管、1.5 ml 离心管设计，转速更高，体积小巧；
管式／碟式工业转鼓
管式：结构简单，易于维护；碟式：分离效率更高，但成本与维护要求也更高。
五、温控与环境适应
制冷系统
对热敏样品（蛋白质、酶、生物活性物质）尤为重要；
制冷方式分为压缩机式与半导体式，前者制冷效果更佳，后者维护简便。
噪声与振动
实验室环境需选择噪声 ≤ 60 dB 的机型；
振动抑制系统可延长设备寿命并保证分离精度。
六、控制系统与操作便捷性
程序存储与界面
支持多段程序编辑，可存储 10–50 组常用参数；触摸屏界面可大幅提高操作效率；
自动平衡与不平衡检测
能在检测到偏心时自动停机，保护设备与操作人员；
联网与数据导出
对于需要 GMP、GLP 追溯监管的场景，选型时要关注是否具备 USB、以太网或 WIFi 接口。
七、材质选型与耐腐蚀性
转鼓材质
铝合金：重量轻、成本低；
不锈钢（316L）：耐腐蚀、易清洁；
碳纤维复合材料：高强低惯，主要用于超速离心机。
密封件与内胆
对于酸／碱或有机溶剂体系，需采用氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等耐化学腐蚀的密封材料。
八、安全设计与认证
防护门与互锁
机盖未锁紧时不得启动；超速时强制锁定门；
超速保护与限压阀
当转速或压力超出安全范围，需自动断电并报警；
国际认证
CE、UL、CSA 等认证，可保证产品符合目标市场法规要求；医疗或制药行业还需考虑 FDA 及 EMA 标准。
九、维护保养与耗材成本
日常保养
转鼓、密封件、轴承等需要定期清洗、加脂或更换；
制冷系统需保持清洁，定期检查制冷剂情况。
易损件成本
转鼓磨损、轴承寿命、密封圈损耗等，应从耗材价格和维护周期综合评估运营成本；
服务网点与备件供应决定设备整体可用率。
十、预算与性价比分析
初期投入
不同类型离心机价格差距明显，从几千元的台式机到数十万的超速或工业机；
全生命周期成本
除购置成本，还要计入能耗、维护、配件及培训费用；
二手与租赁方案
对于短期项目或小规模实验，可考虑租赁或购买认证二手机型以节省预算。
十一、品牌与售后支持
品牌口碑
常见品牌如 Beckman Coulter、Eppendorf、Thermo Fisher Scientific、Sigma、Hettich 等；国内亦有飞鸿、菱科等品牌可选。
售后网络
全国或区域级经销商、响应时效、维修培训及在线支持；
质保与扩展服务
标配 1–2 年质保，可选购延保或现场维修服务；GMP／GLP 实验室还可定制 IQ／OQ 安装调试服务。
结语
选购电动离心机是一项系统工程，需在应用需求、性能指标、安全规范、预算成本与售后服务等多维度权衡取舍。建议先明确样品特性与实验或生产目标，再根据容量、转速、转鼓类型、温控需求、操作便捷度及认证标准逐项比对，最终结合品牌信誉与服务网络，选择最符合自身使用场景的产品。通过科学选型，既能保证分离效率与实验数据可靠性，又能在成本投入与长期运营中获得最佳性价比。
