一、按转鼓（Rotor）结构分类
固定角度转鼓（Fixed-Angle Rotor）
结构特点：样品管与转轴保持恒定倾斜角（通常 25°–45°）；
适用场景：快速分离小体积微量样品，如生化常规澄清、血液成分分离；
优缺点：离心效率高、启动／制动耗时短；但分层面倾斜，不便于精确分层取样。
摆臂转鼓（Swing-Bucket Rotor）
结构特点：离心过程中转管由竖直摆臂自动摆平，样品管始终与转鼓水平；
适用场景：密度梯度分离（如蔗糖／Percoll 梯度纯化）、分层沉降后精确取液；
优缺点：分层界面平整，便于回收；但摆臂结构占用空间大，加速／减速时间长。
水平旋转转鼓（Horizontal Rotor）
结构特点：转鼓本体固定水平，转管始终水平；
适用场景：需要最大沉降面积的高分辨率分离，如超速离心、纳米颗粒分级；
优缺点：分辨率最高，但制造与动平衡难度大，成本较高。
垂直转鼓（Vertical Rotor）
结构特点：转管平行于转轴，沉降路径最短；
适用场景：大体积、连续流式分离（管式离心机）、工业脱水；
优缺点：容积利用率高、物料通量大；但沉降路径短导致分离度相对较低。
二、按工作方式分类
间歇式离心机（Batch Centrifuge）
连续式离心机（Continuous-Flow Centrifuge）
工作流程：物料源源不断地进料，分离后产物持续排出；
典型机型：管式连续离心机、螺带推料离心机；
适用场景：大规模生产、发酵液澄清、污泥脱水；
特点：产能高、可在线运行；但设备结构复杂、对物料流变性能要求较苛刻。
半连续式离心机（Semi-Continuous Centrifuge）
工作流程：固定周期在线进料、定期卸渣；
典型机型：压缩式离心脱水机；
适用场景：污水处理、化工浆料浓缩；
特点：结合了间歇与连续的优点，操作便捷，能耗较低。
三、按转速与分离强度分类
低速离心机（Low-Speed Centrifuge）
转速范围：≤ 6 000 rpm，RCF ≤ 6 000×g；
应用示例：初步沉降、大颗粒分离、血细胞分离前处理；
特点：动力需求小，噪声与振动低，设备成本适中。
高速离心机（High-Speed Centrifuge）
转速范围：6 000–20 000 rpm，RCF 6 000–30 000×g；
应用示例：蛋白质、病毒、胞器分离；微量管澄清；
特点：分离效率高，周期短；对转鼓材质与动平衡要求升高。
超速离心机（Ultracentrifuge）
转速范围：> 20 000 rpm，可达 100 000 rpm 以上，RCF > 100 000×g；
应用示例：纳米材料分级、膜蛋白结晶、病毒纳米颗粒纯化；
特点：分辨率极高，可分离极微小颗粒；对密封、冷却与轴承系统要求极端苛刻。
四、按温控功能分类
常温离心机（Non-Refrigerated Centrifuge）
特点：结构简单、维护成本低；适合常温稳定样品分离；
局限：不能有效防止热敏物质变性或微生物生长。
低温离心机（Refrigerated Centrifuge）
特点：内置压缩机或半导体制冷，可将样品温度降至 −20℃–20℃；
应用示例：酶制剂、蛋白样品、抗体纯化；
维护注意：制冷系统需定期补充制冷剂与清洗冷凝器。
恒温离心机（Thermostatic Centrifuge）
特点：除制冷外可加热，加热／制冷温度范围更广（例如 4℃–60℃）；
应用示例：需要严格温度梯度实验的研究场景；
局限：成本更高，控制系统更复杂。
五、按自动化与智能化程度分类
手动控制型
特点：简单按键或旋钮设定转速与时间；
适用场景：教学示范、小规模实验。
程序化控制型
特点：可编辑多段程序、保存多组常用方法；
适用场景：重复性实验、多工艺开发。
联网与数据追踪型
特点：具备USB／以太网接口，可导出运行曲线与日志，兼容LIMS／MES；
适用场景：GMP／GLP质量管理、生产批次追溯。
自适应智能型
特点：在线监测不平衡、温度、电导率或浊度，自动调节加速曲线与卸料时间；
适用场景：复杂体系分离、全自动生产线。
六、按应用领域特色分类
临床与血液学离心机
特征：符合 ISO 15189 和 CLSI 标准，具有特殊转管卡具；
应用：血浆、血清、血细胞分层与检测；
安全：要求全闭锁式机盖与生物安全箱兼容。
特征：支持 PCR 管、Eppendorf 管（0.2–2.0 ml）、8×0.2 ml 峰端转管；
应用：核酸沉淀、胶回收、快速微量管澄清；
优势：超高速、高精度、噪声极低。
工业化大规模离心机
管式连续机、盘式离心机、螺带推料机等；
应用：生物发酵液澄清、污泥脱水、油水分离；
特点：结构坚固、易于维护、产能大、节能性和自动化程度各异。
食品与饮料专用离心机
特征：符合食品级卫生标准（FDA、CE EHEDG）；
应用：果蔬汁澄清、牛奶脱脂、啤酒净化；
重点：材质选用食品级不锈钢、可在线 CIP/SIP 清洗。
七、按驱动方式与结构特色分类
皮带传动离心机
优点：成本较低、易维护；
缺点：转速调节范围受限、传动效率稍低、存在皮带磨损。
直驱离心机
优点：扭矩输出稳定、能耗低、维护简便；
缺点：电机成本较高，对控制系统要求更严苛。
磁悬浮轴承离心机
优点：无接触摩擦，极低振动，可达超速水平；
缺点：系统复杂、造价昂贵、需专业维护。
模块化可更换转鼓系统
特点：同一主机可根据需求快速更换不同规格、不同材质的转鼓；
优势：提高仪器通用性，节省购机成本。
总结与选型建议
通过以上分类，可见电动离心机类型繁多、性能差异显著。选型时应综合考虑：
分离目标与样品特性（密度差、黏度、颗粒尺寸、温度敏感性）；
处理量与工作方式（间歇／连续、单次容量、产能需求）；
转速与RCF需求（低速至超速，对应不同分辨率）；
温控与自动化（温度范围、程序存储、联网能力、自适应功能）；
驱动与结构（直驱／皮带、轴承类型、转鼓更换）；
安全与维护（不平衡检测、超速保护、易损件维护周期）；
应用领域认证与材质（临床、食品级、GMP／GLP、化学耐腐蚀）。
对研究型用户，可优先考虑实验室高速／超速离心机配合多种转鼓；对生产型用户，则需评估工业连续离心机的通量、能耗与自动化程度；对特殊行业，还要关注温控、卫生及安全标准。综合上述多维度因素，方能在众多机型中找到最契合自身需求的电动离心机，实现高效、可靠、经济的分离工艺。
