一、建立预防性维修制度的意义

1.1 降低设备故障率

通过定期检测与维护，可发现设备早期隐患并加以处置，防止因部件老化、积尘、松动等问题演变为重大故障。

1.2 延长设备使用寿命

适当润滑、及时更换易损件、保持内部清洁等操作可减缓设备损耗，延长运行年限，降低长期投资成本。

1.3 提高实验可靠性

在科研环境中，温度失控等异常可能导致样品报废或实验失败。预防性维护可最大程度避免此类事件，提高实验成功率。

1.4 优化维修资源调度

系统化的维护计划可使技术人员工作有序分配，避免临时抢修导致人力紧张或技术漏洞。

二、制度设计的基本原则

建立有效的预防性维修制度，应遵循以下基本原则：

1. 科学性：根据设备结构与运行特征设置保养项目；

2. 周期性：制定明确的维护时间表，做到有节奏地检修；

3. 可操作性：流程清晰，表单规范，便于执行；

4. 责任明确：区分使用人、管理员、专业维保方职责；

5. 记录完整：形成维护记录档案，便于审计与追溯；

6. 持续改进：通过数据反馈不断优化维护策略。

三、预防性维修制度的建立流程

3.1 设备建档与基础信息采集

第一步是为每台生化培养箱建立独立设备档案，内容包括：

• 设备编号、名称、型号、厂商；

• 出厂日期、采购时间、安装日期；

• 控温范围、额定功率、工作电压；

• 结构图纸、使用说明书、保修期限；

• 当前运行状态、责任人信息。

此信息为后续维护周期设计与内容匹配提供依据。

3.2 制定预防性维修项目清单

根据设备构造及工作原理，可将维修项目分为五类：

日常巡视（由使用人负责）

• 温度显示是否正常；

• 是否出现报警提示；

• 样品摆放是否规范；

• 控制面板与观察窗有无污损。

每周检查

• 清洁箱体内胆与层架；

• 排水系统是否畅通；

• 层板、密封条、门铰链是否完好；

• 灯光、风扇运行状态检查。

每月维护

• 温度控制系统测试（空载、满载）；

• 风机运行噪音观察；

• 各种接口、电源线接触牢固性检查；

• 灭菌（如有）系统运行测试。

每季度保养

• 更换过滤网或清洗进风口（若适用）；

• 校准温度传感器；

• 检查压缩机散热系统是否积尘；

• 对电路板进行表观检查与除尘。

每年维保（委托专业公司）

• 深度拆卸清洗内部构件；

• 测试系统各项参数与响应时间；

• 更换老化电容、电缆或传感器；

• 出具设备检测/校准报告。

四、制定维护周期与执行计划

4.1 周期制定的依据

维护频率应基于以下因素制定：

• 使用强度：每日运行时间是否超过12小时；

• 环境条件：是否处于高湿度、高粉尘环境；

• 历史故障：有无高频次维修记录；

• 实验要求：是否承担关键性实验任务。

建议原则如下：

• 中高频使用设备：每季度至少一次维护；

• 低频使用设备：每半年维护一次；

• 光照或湿控类：建议每两月小检一次；

• 新设备：首年加密维护频次；

• 超过5年设备：维保周期缩短，逐步制定报废评估计划。

4.2 年度预防性维修计划编制

建议由实验室主任或设备管理员每年年初制定《年度设备维护计划表》，内容包含：

五、执行与监督机制建设

5.1 明确职责分工

• 使用人：负责日常巡视与异常上报；

• 设备管理员：组织月度/季度保养工作，收集维护记录；

• 维保单位/工程师：负责年度深度保养与技术性故障处理；

• 实验室主任/主管：监督制度执行效果，审阅维修日志。

5.2 建立维保档案体系

所有维修行为必须形成书面记录，记录项目包括：

• 维护时间与执行人签名；

• 检查项目与处理结果；

• 更换部件的编号与型号；

• 异常现象与处置措施；

• 维护前后照片或截图（如适用）；

• 下次维护建议。

记录应归档至设备台账系统，纸质或电子形式均可。

六、结合信息化手段的建议

为提升效率与可追溯性，建议借助信息化系统开展维保管理：

6.1 设备管理系统对接

• 录入设备信息；

• 设定维护提醒；

• 生成维保任务单；

• 存档维修记录与报表；

• 导出运行历史与保养趋势图。

6.2 二维码标签应用

为每台设备制作二维码标识，扫码即可：

• 查看设备状态与维护记录；

• 提交维修申请；

• 填写日常使用报告。

七、持续改进与评估机制

预防性维修制度应随设备使用变化和实验需求调整而优化：

7.1 定期评审制度执行效果

• 每年组织一次内部检查；

• 检查维护记录完整性；

• 对未执行项目进行原因分析；

• 收集使用人反馈，评估操作难度。

7.2 建立异常统计机制

• 汇总一年内所有故障与报警；

• 分类统计（电控、温控、结构等）；

• 分析频发部件与操作失误；

• 优化维护重点，调整维保资源。

7.3 报废评估机制引入

• 超过6年未曾大修的设备；

• 年维修次数超过3次的设备；

• 存在安全隐患、替代成本低者； 应评估是否纳入更新计划。

八、培训与宣传工作配套

制度能否有效执行，离不开人员意识和技能配合：

8.1 开展维护培训课程

• 每半年组织一次“设备维护专项培训”；

• 内容包含：设备原理、故障识别、清洁操作、安全事项；

• 实操演练：风机拆装、传感器擦拭、报警码识别等。

8.2 发布制度手册或宣传海报

• 将制度内容浓缩为“操作卡片”、“海报图解”张贴于设备旁；

• 推广“谁使用、谁登记、谁负责”的责任制度。