一、生化培养箱内部清洁的必要性

1. 防止微生物污染
   长期使用过程中，箱体内部可能积累霉菌、细菌、孢子，形成生物膜，影响实验无菌环境。

2. 避免残留物积累
   培养液溢出、试剂挥发、样品滴漏可能附着内壁或托盘，影响下一轮实验。

3. 减少交叉污染风险
   多批次样品轮换使用，若未彻底清洁，易导致不同实验之间微生物或化学物质交叉污染。

4. 维护设备性能
   灰尘、污染物堵塞风道、传感器、加湿器等部件会影响控温控湿效果，甚至引发设备故障。

5. 符合质量体系要求
   GMP、ISO 17025、GLP等标准均要求关键设备有定期清洁计划与记录，保证数据可追溯性。

二、清洁频次与分类

根据使用强度、实验类型及质量要求，可分为：

频次可根据实验室SOP调整，但不得低于法规或制造商建议。

三、清洁前的准备工作

1. 设备停机与冷却

• 确保清洁操作前已关闭电源，内部温度降至室温，避免烫伤或热冷交替造成设备损伤。

2. 物品取出

• 移除箱内所有样品、培养基、容器、托盘、架子等可拆卸组件。

• 样品根据实验要求转移至备用培养箱或冷藏保存。

3. 个人防护

• 穿戴实验室防护服、一次性手套、口罩、护目镜（若使用刺激性消毒剂）。

• 特殊情况下使用防护面罩（如高浓度消毒液）。

4. 工具准备

• 无纺布、无尘布

• 软毛刷

• 70%乙醇、无残留消毒液（或设备推荐清洁剂）

• 蒸馏水或超纯水

• 喷壶或喷雾器

• 滤纸、擦拭巾

• 紫外灭菌灯（如配备）

四、内部清洁标准操作流程

1. 内部表面清洁

（1）用干净的软毛刷或干布，清除箱体内壁、角落及风道表面可见灰尘和颗粒物。
（2）用喷壶喷洒70%乙醇或无残留消毒液，均匀覆盖内壁、风道外侧、门封条内侧。
（3）用无尘布从上至下、从里到外顺序擦拭，避免交叉污染。
（4）对顽固污渍（如干结培养液残留），可用湿布沾消毒液敷3~5分钟后擦除。

2. 可拆卸部件清洁

（1）将托盘、搁板、搁架等取出，放于清洁区。
（2）用中性清洁剂浸泡（或喷洒），软刷刷洗表面。
（3）用流动蒸馏水充分冲洗，避免残留。
（4）用70%乙醇擦拭消毒，自然晾干或烘干。

3. 风道及风扇区域清洁

（1）拆开风道盖板（若可拆卸）。
（2）用毛刷或吸尘器清除积尘。
（3）用无尘布蘸70%乙醇轻擦风扇叶片、风道内表面。
（4）如有冷凝水托盘，应倒空积水并擦拭干净。

4. 传感器周边清洁

• 切勿直接擦拭温度、湿度、CO₂传感器探头。

• 用干净无尘布轻拭其周围，防止液体进入传感器内部。

5. 门体及门封条清洁

（1）用湿布擦拭玻璃门内外表面。
（2）门封条缝隙用棉签蘸取消毒液擦拭。
（3）门轴与锁扣涂抹少许硅油，保持润滑。

6. 蒸发器、冷凝器区域清洁（如开放式）

• 用软刷清除鳍片灰尘。

• 禁止用高压水流冲洗，避免短路。

五、清洁后的消毒与干燥

1. 清洁后用喷壶再次均匀喷洒消毒液。

2. 关闭门体，开启内置紫外灯（如有），运行30~60分钟。

3. 紫外消毒后通风30分钟，排出臭氧与挥发气体。

4. 重新安装所有清洁干燥后的部件。

5. 通电空载运行2小时，检查温度、湿度、报警系统是否正常。

六、关键控制点与注意事项

• 禁止使用含氯消毒剂（易腐蚀金属内胆、加速橡胶老化）。

• 避免消毒液接触传感器探头、风扇轴承、电路接口。

• 擦拭方向固定（避免“来回擦”造成交叉污染）。

• 每次清洁完成后进行“表面ATP检测”或“拭子培养检测”（高要求场所）确认效果。

七、清洁记录与文件化管理

• 制作《生化培养箱内部清洁记录表》，包括：

• 保存记录 ≥2年（或根据质量体系要求）。

• 每年汇总分析清洁频次、检测结果，评估清洁计划有效性。

八、清洁中的问题应对

九、未来发展与趋势

1. 自动清洁模块
   部分高端培养箱集成蒸汽灭菌、自清洁程序，减少人工介入。

2. 表面自抑菌涂层
   使用纳米银、抗菌聚合物内胆材料，延长清洁周期。

3. 清洁过程数据记录与数字化
   通过LIMS系统记录清洁频次、操作人员、消毒剂批号，实现可追溯电子管理。

4. 可视化监测
   引入表面荧光检测、ATP生物发光法实时验证清洁效果。

结语

生化培养箱的内部清洁不仅是日常设备维护的“基础动作”，更是保障实验安全、数据准确、设备长效运行的关键一环。通过制定科学的标准操作流程，执行规范的清洁、消毒、验证、记录，可有效防控污染风险，降低设备故障率，满足法规与质量体系要求。随着设备自动化、智能化发展，内部清洁管理也将更高效、数据化、可视化，为实验室运行保驾护航。