第一章：常见运行异常类型与识别方式

1.1 温度控制异常

现象表现：

• 设定温度与实际温度长期不符；

• 升温或降温过慢；

• 温度波动幅度大，无法稳定；

• 显示屏报错（如“温控失效”）。

可能原因：

• 传感器失灵或移位；

• 加热电阻器损坏；

• 压缩机制冷能力下降或冷媒泄漏；

• 控制系统故障。

1.2 湿度调节异常（如配有湿度功能）

现象表现：

• 湿度无变化或波动频繁；

• 长时间处于高湿或低湿状态；

• 水箱满但不加湿；

• 报警提示“湿度超限”。

可能原因：

• 加湿器堵塞或结垢；

• 湿度传感器失准；

• 控制模块或线路故障。

1.3 风机或空气循环故障

现象表现：

• 风机不转、异响或震动；

• 局部温差过大；

• 温控时间延长；

• 出风口无气流。

可能原因：

• 风叶卡滞；

• 风机电机烧毁；

• 控制线路断路；

• 风道堵塞。

1.4 照明灯故障

现象表现：

• 灯不亮或亮度降低；

• 闪烁严重；

• 有焦味或冒烟。

可能原因：

• 灯管老化；

• 灯座接触不良；

• 控制电路短路。

1.5 电气系统异常

现象表现：

• 屏幕黑屏；

• 操作无响应；

• 跳闸或电源断续；

• 设备不启动。

可能原因：

• 电源接触不良；

• 控制板故障；

• 电压不稳；

• 插座或保险丝熔断。

第二章：异常处理的标准操作流程（SOP）

2.1 异常初期应对：第一时间反应

• 立即停用设备：断开电源，防止问题扩大；

• 标识设备状态：在箱体上张贴“故障设备”标识；

• 通知负责人：报告至实验室设备管理员或项目负责人；

• 记录异常情况：如时间、现象、所做操作等。

2.2 异常类型判断与分级响应

2.3 常规排查与应急处置

（1）电源检查

• 插头是否松动；

• 开关是否开启；

• 电源电压是否正常（建议使用稳压器）；

• 是否存在跳闸或短路现象。

（2）控温系统检查

• 温度传感器位置与状态；

• 电阻加热元件是否发热；

• 压缩机是否正常启动、是否振动过热；

• 控制面板是否有错误代码显示。

（3）湿度模块处理（如有）

• 检查水箱水质、水位、清洁程度；

• 清洗加湿器、管道、雾化装置；

• 重启系统测试响应；

• 校验湿度传感器读数。

（4）风机故障处置

• 检查风口是否堵塞；

• 拆开后盖，观察风机叶片是否变形或阻塞；

• 更换风机或润滑电机轴承。

（5）报警处理

• 查看故障代码或报警提示说明书；

• 按下复位按钮或重新启动设备；

• 如警报持续存在，停止使用并报修。

第三章：各类典型异常案例与处理方法

案例一：温度不降至设定值

判断步骤：

• 查看压缩机是否工作；

• 听压缩机是否有“嗡嗡”声音；

• 检查背部冷凝器是否发热；

• 检查门是否关紧、是否频繁开关。

处理方法：

• 清洁冷凝器；

• 确认箱门密封完好；

• 若制冷剂泄露，需联系厂家补充；

• 压缩机损坏则需更换。

案例二：风机异常噪音严重

判断步骤：

• 观察风机是否偏心、风叶是否变形；

• 断电拆下后板，查看是否有异物卡入风道；

• 检查风机轴承是否磨损。

处理方法：

• 清理异物；

• 润滑或更换风机轴承；

• 更换整套风机组件。

案例三：设备运行中断电

排查步骤：

• 检查插座是否烧毁；

• 打开电源盒查看保险丝是否熔断；

• 多台设备是否共用功率过载。

处理方法：

• 更换插座或线路；

• 独立布线供电；

• 更换保险丝或控制器。

第四章：建立异常处理记录与反馈制度

4.1 建立《设备异常记录表》

记录以下信息：

• 异常发生时间；

• 异常表现；

• 初步判断原因；

• 处理人员与操作记录；

• 是否恢复运行；

• 是否通知厂商或维修机构。

4.2 建立追踪机制

• 建议设立“异常事件编号”，便于统计分析；

• 建立年度设备运行状况报告；

• 根据异常频率调整保养周期和操作规范。

第五章：异常预防与风险控制措施

5.1 定期维护

• 每月清洁内部、传感器、风机、过滤网；

• 每季度检测温湿度校准；

• 每半年检测电路与安全接地情况。

5.2 使用培训

• 对新进人员开展设备使用规范培训；

• 强调预热、关机、设定温度等标准流程；

• 禁止违规操作，如堵塞风口、私自拆装。

5.3 紧急预案制度

• 建立《生化培养箱运行故障应急预案》；

• 配置备用设备或冷链转移容器；

• 指定应急联系人和维修外联单位。

第六章：与厂商和售后服务的协同机制

6.1 签订维保协议

• 明确故障响应时间；

• 要求每年最少两次巡检；

• 提供备件支持与技术咨询。

6.2 备件库存管理

• 常备灯管、保险丝、传感器、风机等配件；

• 建立《配件更换登记表》。

6.3 厂家服务反馈

• 每次售后维修后填写《服务评价表》；

• 记录是否及时、是否彻底解决问题；

• 作为后期采购依据。

第七章：结语

生化培养箱作为精密环境控制设备，运行中可能出现的各种异常若不能及时处理，往往会带来试验数据丢失、资源浪费甚至安全风险。建立系统化的异常处理流程，是实验室管理规范化的重要一环。

本文从异常类型分析、应急处置方法、典型案例解读到制度建设、预防策略等维度，全面构建了生化培养箱运行中异常处理的全流程体系。建议实验室配套制定《设备异常应对手册》，并纳入实验室质量控制和安全管理范畴，使设备运行始终处于受控、安全、高效状态。