一、停用前的准备工作

1. 停止运行与断电

首先，在确定需要长期停用低温培养箱之前，应进行规范的关机操作：

• 关闭控制面板，设定温度恢复常温；

• 停止压缩机运转，等待系统完全静止；

• 关闭电源总开关，拔掉电源插头，防止漏电与雷击；

• 断电后等待至少30分钟再开始清理内部，避免残余电流或部件高温烫伤。

2. 取出内部物品与样品架

将箱体内的所有实验样品、培养皿、容器等移除，并拆卸掉可移动的托盘、隔板、支架等部件，集中进行清洗和消毒，以防残留物质腐蚀金属或产生异味。

二、内部清洁与干燥处理

1. 清洁步骤

• 使用中性清洁剂（如稀释洗洁精）配合软布或海绵擦洗内胆、门封、托盘；

• 对角落及出风口使用棉签或小刷子深入清洁；

• 若曾用于病毒、菌种培养，建议使用75%酒精或过氧乙酸溶液进行二次消毒；

• 若箱内有霉斑或污渍，可适度使用稀释漂白水处理，但避免接触温控探头和电路部位。

2. 干燥处理

• 清洁完成后，保持箱门敞开至少24小时，确保内部彻底干燥；

• 可放置干燥剂（如硅胶包）在箱体角落，吸附残余湿气；

• 如条件允许，可在阳光下短暂曝晒金属部件，但避免紫外线长期照射门封条和塑料件。

三、保存环境的选择与布置

1. 存放位置要求

• 应选择干燥、通风、无腐蚀性气体的储存环境；

• 远离水源、热源、高湿度区域（如地下室、洗衣房等）；

• 地面平整、避免倾斜、禁止重物堆压在设备上；

• 若存放于仓库，应架高放置，避免直接接触地面吸湿。

2. 环境温湿度控制

• 推荐环境温度为10~30℃；

• 相对湿度控制在40%~60%之间为宜；

• 如环境湿度偏高，建议配合使用抽湿机或定期更换除湿包。

3. 防尘与防虫处理

• 外部应用防尘罩或塑料布覆盖，但不可完全密封，应预留通风口以防潮；

• 可在设备下方或四周放置驱虫包或樟脑丸，防止蟑螂、老鼠等啃咬电线。

四、电气系统的维护建议

1. 插头与电缆处理

• 卷起插头和电源线，用扎带或布袋收纳，防止压断或扭曲；

• 定期检查插头是否氧化，接地线是否完好；

• 电缆严禁弯折或暴晒，避免绝缘层老化。

2. 电路板防潮

• 对于具备拆卸条件的设备，可取下部分电控板存放于干燥密封箱；

• 若不能拆卸，应定期接通电源低温运行30分钟/月，以维持元件活性；

• 重要电子接口处可适度涂覆电子防潮剂，如硅油或凡士林。

五、防止部件老化与卡滞

1. 门封条维护

• 门封条属于易老化部件，长期不用时容易硬化、变形；

• 建议涂抹少量硅油保持柔软；

• 可用卡片或棉布塞在门缝处，保持轻微通风，避免因封闭太久发霉。

2. 压缩机与冷凝系统保养

• 设备停机前建议连续运行24小时，排出冷凝水与残余气体；

• 避免频繁短期通电（“冷启动”易损电机）；

• 定期轻拍压缩机外壳，防止积灰沉积，建议三个月用吸尘器清洁一次散热器片。

六、再启用前的检查流程

1. 外观与电气检查

• 检查外壳是否破损、生锈，插头接线是否完好；

• 打开箱门观察是否有水渍、霉斑、异味；

• 清除设备上的灰尘、虫迹、油污等污染物。

2. 空载试运行

• 连接电源后，先空载运行12小时以上，观察温控响应、内部循环、压缩机噪音是否正常；

• 记录温度变化曲线，检查是否存在波动异常或无法稳定到设定值的问题；

• 检查报警系统是否灵敏，面板显示是否清晰。

3. 恢复实验应用

• 如各项指标正常，可清洗内部后恢复日常样品存放与培养；

• 推荐重新标定温控系统，确保与实验要求一致；

• 切忌一次性放入大量样品，应从少量逐步增加，确保温度恢复能力不受影响。

七、常见误区与风险警示

八、结合不同类型设备的保存策略

九、未来趋势与自动保存功能探索

随着实验室设备智能化发展，部分高端低温培养箱正逐步具备“长期停机智能保护”功能，例如：

• 自动排水、烘干系统；

• 长期停用状态监测系统；

• 自诊断与远程提醒维护系统；

• 智能断电保护与时控通电维护模块。

这些功能的推广将大幅简化人工维护流程，提升设备的长期保存安全性与复用效率。

结语

低温培养箱作为一类高精密仪器设备，其长期停用期间的保存方式不仅影响设备寿命，更影响未来实验的稳定性与安全性。通过科学的保存策略——包括彻底清洁、环境优化、防潮除尘、电气保护、定期检测等措施，可以最大限度避免功能退化与材料老化，延长设备使用周期。

对于实验室管理者而言，设备闲置时更应主动作为，而非“静置即弃”。只有将设备维护纳入常态管理流程，才能真正实现科研资产的保值增效，保障实验任务的顺利开展。