一、断电对实验与设备造成的潜在影响

1.1 温度迅速回升

低温培养箱一旦断电，制冷系统停止运行，内腔温度会迅速向外界环境靠拢，特别是在夏季高温环境中，温度恢复速度更快，对温敏性样品影响严重。

• 对冷藏微生物、疫苗、酶类制剂等样品可能导致失活；

• 对温控诱导实验（如低温表达）可能造成中断和数据无效。

1.2 样品污染风险上升

部分低温培养箱断电后门控系统失效，若箱门封闭不严或内腔湿度升高，极易滋生杂菌，污染样品，影响后续实验的准确性。

1.3 电路及压缩机受损风险

频繁突然断电再通电，可能对压缩机、电容、主控板等电子部件造成冲击，影响设备寿命，甚至导致无法启动或烧毁元件。

二、断电发生后的紧急处理流程

2.1 第一时间确认断电范围

• 检查是否为单台设备问题，或为实验室整体电源中断；

• 观察配电箱是否跳闸，或是否有明显线路故障、烧焦气味；

• 若为局部跳闸，切勿强行合闸，需查明原因。

2.2 保持箱门关闭，稳定内部环境

• 严禁频繁开关箱门，以防低温流失；

• 若培养箱带有厚保温层或内衬冰块，可有效延缓温升；

• 在无UPS电源支持的情况下，争取“保温时间”是关键。

2.3 启用备用低温设备或冰浴转移样品

• 若断电预计短时间内无法恢复，需将关键样品快速转移至其他备用冷藏设备中；

• 对于液体样品，可置于干冰、冰盒或4°C冰箱内临时保存；

• 对于光照依赖的样品（如蓝藻），转移后应尽量模拟原光照条件。

2.4 启动实验室应急电源系统（如配备）

• 若实验室已配备UPS系统或柴油发电机，应立即启动维持培养箱供电；

• 注意应急电源的负载能力，确保仅关键设备供电，避免过载。

2.5 记录断电时间与处理措施

• 如培养箱带有温度记录系统，可导出断电前后温度曲线；

• 手工记录中断时间、当时温度、处理方案，便于后续评估实验影响。

三、断电恢复后的检查与操作步骤

3.1 检查设备是否正常启动

• 通电后，观察显示屏、压缩机、风扇是否恢复运转；

• 若无反应，检查电源线插口、电源开关、保险丝是否正常；

• 若异常仍在，切勿自行拆机，应及时联系厂家或技术人员。

3.2 观察温度恢复曲线

• 记录从断电恢复到设定温度的时间；

• 检查是否存在控温异常、温度波动过大或不能降温等现象。

3.3 检查样品完整性

• 观察样品颜色、气味、沉淀是否变化；

• 对生物样品，可通过吸光度、活菌数、pH值等指标进行初步评估；

• 必要时重新接种、重复实验。

3.4 检查报警与记录系统功能

• 若设备具备报警记录功能，应查看是否准确记录断电事件；

• 确认是否收到短信或APP通知（若支持远程管理）。

四、样品分类处理策略建议

五、如何预防断电影响与建立应急机制？

5.1 配备应急电源系统

• UPS不间断电源：适合应对短时供电中断（15分钟~2小时），保障压缩机与控制系统平稳运作；

• 柴油发电机：适合大型实验室，能长时间支持多个设备，建议设专人管理。

5.2 建立实验室“断电预案”

• 制定断电应急流程手册，张贴在设备周边；

• 定期组织操作人员演练，如：模拟断电时的样品转移、通电后的参数恢复操作；

• 明确负责人：谁负责电力检查、谁负责样品处置、谁联络技术支持等。

5.3 选择具备断电报警与远程监控功能的设备

• 新型低温培养箱多支持APP联动、短信提醒、数据上传等功能；

• 可实时掌握箱体状态，提前采取干预措施。

5.4 提前对实验分级管理

• 区分核心与非核心样品；

• 关键实验需安排在供电稳定时段；

• 若实验高价值、不可重复，建议双重备份样品，使用多台设备分散风险。

六、设备使用与维护建议

6.1 定期检查电源线与插头

• 避免使用老化、裸露、插接不稳的电源线；

• 建议使用具备过载保护的插座，确保接地良好。

6.2 检查箱体报警系统是否正常

• 每月检测一次高低温报警、断电记录功能；

• 确保声音、闪光或网络通知功能无损坏。

6.3 避免频繁开关电源

• 某些用户因误操作造成“反复开关”，这不仅影响压缩机寿命，也容易造成电控板受损；

• 每次断电后等待至少3~5分钟后再重新启动，以保护压缩机制冷系统。

七、总结：突发事件需制度化响应

低温培养箱断电虽然在使用周期中偶有发生，但若缺乏完善的应急处置机制，极易造成实验数据中断、样品报废甚至设备损坏。通过建立“快速响应+分级处置+定期演练”的机制，不仅可以有效化解风险，还可提高实验室整体管理水平。

在实验技术不断发展的今天，设备功能日益智能化，我们仍应认识到：设备稳定运行不止依赖技术，更离不开人对科学管理、预警意识和专业操作的敬畏与掌控。