
二氧化碳培养箱灭菌循环 180 ℃ 干热灭菌对传感器是否有损伤?
目前高端CO₂培养箱普遍集成180℃干热灭菌功能,通过高温加热整个腔体以杀灭绝大多数微生物,特别是耐药支原体与芽孢类细菌。然而,这一高温处理过程也引发了用户对设备内部精密元件——尤其是气体传感器——是否会被损坏的关注。
一、180℃干热灭菌的基本原理
1.1 灭菌机制
干热灭菌(dry heat sterilization)是通过持续高温(一般为160–180℃)作用于设备表面与内部空气,实现微生物蛋白质变性、脂质熔融、DNA破坏和代谢系统失活的过程。其灭菌机制主要包括:
脱水作用:破坏微生物细胞膜;
热氧化作用:通过高温氧化有机结构;
化学键断裂:热解胞内化合物。
与湿热灭菌(如高压蒸汽)相比,干热灭菌适用于耐高温的金属、玻璃、陶瓷、不锈钢等材料,对设备内部腐蚀性小。
1.2 应用条件
温度范围:160–180℃
时间要求:2–4小时不等(含升温与保温)
环境状态:干燥、密闭腔体
二、CO₂培养箱中常见的传感器种类与结构
在现代二氧化碳培养箱中,常见的传感器包括:
2.1 CO₂传感器
类型一:红外传感器(NDIR)
工作原理:利用CO₂在特定红外波段的吸收特性进行浓度检测;
结构构成:红外光源、探测器、光学腔体、加热元件;
封装材料:常为金属壳、陶瓷、石英窗。
类型二:热导型传感器
基于CO₂的热传导性不同实现浓度检测;
精度较低,抗污染能力较弱。
2.2 温度传感器
热电偶:常见K型、T型等;
RTD(铂电阻):PT100、PT1000等;
封装良好者可耐温高达400℃。
2.3 湿度传感器
电容式或电阻式;
对高温极为敏感,一般最大耐受温度不超过125℃;
不建议放置在灭菌过程中工作状态中。
三、180℃干热对传感器的潜在损伤机制
3.1 材料热稳定性
传感器内部包含多种敏感部件,包括半导体芯片、焊接电极、光学元件等,高温下可能面临以下风险:
焊点融化或变形;
光学透镜变形或偏移;
粘合剂老化、脱胶;
线路绝缘层失效;
内部密封失效导致污染进入。
3.2 气体检测单元老化
红外CO₂传感器通常具备自加热能力并能承受一定高温(约100–140℃),但180℃仍可能超出其长期工作上限,导致:
探测器失准;
红外窗口受热破裂;
老化加速,灵敏度下降。
3.3 电子电路烧毁
若未将传感器断电或从腔体中移除,高温可能导致电路板老化、元器件脱落、电容爆裂等严重后果。
四、厂商技术规范与产品设计策略
4.1 高端培养箱的设计解决方案
主流设备厂商如:
Thermo Fisher(Heracell系列)
Panasonic(MCO系列)
Binder
Eppendorf
其具备180℃灭菌功能的型号通常采取以下策略:
传感器“避热设计”:将传感器设计为可拆卸模块,在灭菌前拆除;
高温兼容元件:使用耐高温材料封装传感器;
灭菌自动识别模式:自动断电所有传感器电源;
弹出式感应结构:传感器位于热场相对温和区域,如腔体外侧通风口;
替代式检测模式:在灭菌过程中不读取传感器数据。
4.2 使用说明书中的建议
多数设备说明书中明确指出:
灭菌前应断电;
可拆卸传感器建议临时移除;
若传感器为固定式,则需确认其型号具备耐高温认证;
灭菌后需进行传感器重新校准或自检。
五、实际应用案例与行业经验
案例一:某制药实验室使用Thermo Heracell 240i
配备红外CO₂传感器;
灭菌前断电,未拆除传感器;
经3年周期性高温灭菌使用后,传感器仍正常工作;
但检测灵敏度略有下降,需年检校准。
案例二:某高校实验室Panasonic培养箱误操作
忘记断电,且传感器位于腔体中心;
经过180℃干热处理后传感器彻底损坏;
更换成本高达数千元。
案例三:某医疗机构使用Eppendorf C170i
采用预设灭菌程序;
灭菌模式自动断电,传感器封装具备耐高温能力;
灭菌后自动进行校准;
五年内未出现明显性能衰减。
六、安全建议与最佳实践
6.1 灭菌前准备
确认培养箱是否设计为“支持传感器高温灭菌”;
如不确定,建议拆除或物理遮蔽传感器;
断电是关键步骤,防止电子元件带电受热损坏。
6.2 灭菌后操作
切勿立即上电,需待设备完全冷却;
检查传感器读数是否异常;
若设备支持,执行自检或自动校准程序;
可用CO₂标准气体进行传感器验证。
6.3 周期维护建议
定期使用标准气体检查CO₂传感器偏移;
每年进行一次专业校准;
若发现读数漂移频繁,应考虑更换元件;
建议每次灭菌记录传感器运行状况与变化趋势。
七、是否适合常规实验室使用180℃灭菌?
维度 | 是否推荐 |
---|---|
高端实验室(GMP/临床级) | 推荐,配套传感器可耐温 |
常规高校实验室 | 谨慎,视设备型号决定 |
配备高精度CO₂传感器 | 建议拆除或避温 |
多人共用旧型号设备 | 建议改用化学或过氧化氢灭菌 |
实验频次高/污染概率高 | 推荐定期高温灭菌,搭配可换式传感器模块 |
八、未来发展趋势
8.1 耐高温传感器模块化
新型CO₂传感器将采用陶瓷封装、石英窗口、全金属外壳设计,可承受更高温度并延长使用寿命。
8.2 自动避温结构
未来培养箱将集成“热保护腔体”或“活动式传感器抽屉”,灭菌时传感器自动退出热区。
8.3 智能状态识别系统
结合AI芯片判断灭菌状态与传感器老化程度,自动提示用户是否可继续使用。
8.4 新型灭菌方式融合
将180℃干热与低浓度过氧化氢、紫外线协同使用,降低对传感器的单一热应力。
结语
180℃干热灭菌是一种可靠而高效的灭菌方式,广泛应用于二氧化碳培养箱内部杀菌,但也确实对箱体内部的传感器构成一定热损伤风险。是否造成实际损伤,取决于培养箱设计、传感器类型、材料封装、灭菌频次与使用规范等多种因素。
对于现代配备专用抗高温传感器的高端培养箱来说,180℃灭菌在厂商设计下是安全可行的;但对于非专用型号或用户不确定的情况,采取断电、移除或替代灭菌方式更为稳妥。常规实验室应根据自身设备配置、使用频率与人员培训程度综合判断,以科学、安全、合理的方式维持实验环境的无菌与稳定性。
