一、洗液管的基本功能与构造特性

洗液管是连接洗液瓶、泵系统和喷头之间的流体通道，主要功能包括：

• 传输洗液与废液；

• 承受泵压或负压操作；

• 耐受化学腐蚀和温差波动；

• 保障液体输送过程稳定无泄漏。

常见洗液管材质包括：

1. 硅胶管（Silicone）：高柔韧性，耐温性好，易老化、易吸附。

2. 聚氨酯管（PU）：耐磨性优良，抗折性能佳。

3. 聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）管：耐酸碱，经济实用。

4. 聚四氟乙烯（PTFE）管：化学稳定性最强，但不耐高压，柔性差。

不同洗液类型对管材的兼容性不同。过酸、过碱、有机溶剂、表面活性剂等化学物质均可能加速管材老化。

二、洗液管老化的成因与表现

1. 老化成因

• 物理疲劳：长期被泵压、挤压，造成材料结构断裂。

• 化学腐蚀：洗液中的化学物质与管材反应，导致分子链断裂或结构变异。

• 温度变化：温差剧烈变化导致材料膨胀收缩，降低弹性。

• 紫外照射：部分实验室有日照或紫外灯环境，会加速材料降解。

• 时间累积：长时间运行即使负载轻，也会因材料老化而退化。

2. 老化表现

• 管壁发硬、变脆；

• 管道颜色由透明变黄、变白；

• 出现龟裂、白斑、膨胀、扁塌；

• 出现液体渗漏或接口松动；

• 管路内部有异物沉积不易冲洗。

这些表现一旦出现，可能预示管材性能下降，需要及时检测与更换。

三、洗液管老化的检测方法分类

洗液管老化检测大致可分为肉眼观察法、触觉感知法、功能测试法、物理检测法与实验数据分析法等，建议多种方式结合使用。

四、肉眼观察法（视觉判断）

这是最直接、最常用的初级检测手段。

检测要点：

1. 颜色变化

• 原本透明或半透明管材出现黄化、白化、泛灰。

• 某些管材出现局部变色（如接头处发黑）说明液体长期积聚或有化学腐蚀。

2. 结构形变

• 管壁塌陷、鼓包、弯曲不自然。

• 管端口变松动，接头脱落风险高。

3. 表面缺陷

• 存在裂纹、划痕、起皮、白斑。

• 内壁结垢、水垢、蛋白沉淀或细菌膜。

优点：

• 操作简便；

• 无需工具；

• 适合日常巡视。

局限性：

• 难以量化；

• 早期老化难发现；

• 对非透明管材效果较差。

五、触觉检测法（手感判断）

通过手指按压、弯折、拉伸判断管材的柔软性与弹性。

检测要点：

1. 柔韧性变化

• 老化管材通常手感变硬，不易弯曲，甚至轻微折断。

2. 弹性下降

• 拉伸后不能迅速恢复原状，甚至永久形变。

3. 表面质感变化

• 表面失去光滑感，出现粘腻、干涩、粗糙等异常。

注意事项：

• 检测前务必关闭泵系统；

• 戴手套避免化学污染；

• 操作温和避免误判或损伤。

六、功能测试法（运行状态判断）

通过设备的运行状态间接反映管材老化状况。

检测方式：

1. 观察泵压与吸力变化

• 若洗板过程中流速下降、喷头出液无力，可能为管材硬化、内径缩小或堵塞。

2. 查看异常报警记录

• 如“泵压不足”、“清洗失败”、“管路堵塞”等提示频发，需检查管路完整性。

3. 比较清洗效果

• 洗液残留增多、边缘孔清洗不完全等现象可能与液流分布受阻有关。

4. 运行噪音变化

• 老化的管材在泵压作用下可能产生振动，导致运行时异常声音。

七、物理性能检测法（专业测试工具）

适用于高端实验室或设备维护机构，使用专业仪器对管材进行物理特性测量。

常见检测指标：

• 抗拉强度测试：检测老化后材料承载力下降程度；

• 柔性测试：评估弹性模量变化；

• 红外光谱分析：判断材料化学结构是否发生变化；

• 壁厚与内径测量：对比原始数据识别磨损程度；

• 液阻系数测定：判断管道内壁粗糙度是否变化影响流体效率。

这些测试可用于建立管材寿命数据库，为定期更换提供科学依据。

八、实验数据异常分析法

在长期使用过程中，实验数据本身可作为洗液管性能变化的反映。

可分析的数据包括：

• 每批次OD值波动情况；

• 孔间清洗一致性指数；

• 检测背景值升高；

• 与原始对照组数据的偏差趋势；

• 管道更换前后结果对比。

通过趋势分析，可识别因管道老化引发的系统性误差。

九、洗液管更换的周期建议与判断标准

更换周期（建议值）：

• 普通实验室：每6–12个月更换一次；

• 高通量实验室：每3–6个月；

• 使用腐蚀性洗液：每2–3个月；

• 有过设备报警/泄漏史：建议立即检查替换。

更换判断标准：

• 观察到表面开裂、变色；

• 弹性严重下降；

• 出现渗液或湿斑；

• 洗板失败次数显著增加；

• 更换后实验结果恢复正常。

十、安全注意事项与操作流程建议

安全操作建议：

• 更换时务必断电并排空管道；

• 穿戴手套与护目镜，防止洗液刺激；

• 拆卸时注意接头方向和密封垫；

• 替换后务必清洗设备并跑空管以排除气泡。

推荐操作流程：

1. 关闭设备主机电源；

2. 拆下老化管道并记录接口结构；

3. 使用酒精或中性清洗液清洁接头；

4. 安装新管材，确保密封不松脱；

5. 运行空转程序检查是否有漏液；

6. 记录更换日期，纳入设备维护档案。

十一、建立洗液管寿命管理制度

为实现设备精细化管理，建议建立“洗液管老化监测档案”，包括：

• 安装日期与批号记录；

• 使用液体类型与频率统计；

• 检测结果与运行异常汇总；

• 实验数据波动与维修日志联动；

• 管材批次与更换成本分析。

配合实验室LIMS系统实现全流程可追溯，有助于保障实验质量与合规性。

十二、结语：预防性检测重于被动修复

洗液管虽小，其在实验流程中的地位却不容小视。其老化不仅可能引发设备故障，更可能导致实验数据偏差、交叉污染或样本损失。因此，实验室管理者应将洗液管纳入常规检测与预防性维护体系中，采用多维度手段定期检查其状态。