一、机械与液路组件

1. 洗液泵：将清洗缓冲液定量推送至分配阀的动力核心，常见为柱塞式或隔膜式。

2. 分配阀（阀岛）：多通路切换部件，决定液体流向不同针路或废液管。

3. 吸液针：位于针架中央的抽液管路，负责残液移除；尖端常有斜切口减少气泡卷入。

4. 注液针：环绕吸液针布局，均匀喷射洗液；针数与通道数对应，常见 8、12 或 16 根。

5. 负压罐：连接真空泵与废液瓶，稳定吸力并防止液体倒灌。

6. 真空泵：产生亚大气压带走孔内残液，多为干式隔膜结构，免油维护。

7. 压力传感器：实时监测管路压力，异常时触发低负压或过压报警。

8. 滑台：承载针架在 X、Y、Z 方向移动，依步进电机或伺服电机驱动，确保定位精度。

9. 微孔托盘（Carrier）：固定微孔板的台面；某些型号内置振荡或加热功能。

10. 液位探针：电容式或光学式元件，侦测清洗液桶与废液桶的液面高度。

11. 空气吹扫管（Air Blower）：完成“吹干”步骤，减少洗后残液挂壁。

12. 磁条模块：专为磁珠法设计，可升降磁条以固定或释放磁珠。

13. 超声换能器：利用声波扰动增加冲洗力度，常用于细胞板。

14. 缓冲槽：减缓主泵脉冲，保持流速平稳，避免射流冲击样品。

15. 脚踏排液阀：人机工程设计，可手动快速排空系统残液。

二、运行参数

1. Dispense Volume（注液体积）：单孔注入洗液的标准体积，单位 µL。

2. Aspiration Height（吸液高度）：吸液针尖距孔底距离，过低易刮板，过高残液多。

3. Flow Rate（流速）：洗液进入孔内的瞬时体积/时间值，高速提升冲刷但易起泡。

4. Soak Time（浸泡时间）：注液后静置以溶解或稀释结合物的时长。

5. Number of Cycles（循环次数）：一次洗板过程中注液-吸液完整回合的计数。

6. Crosswise Pattern（交错路径）：针头依预设顺序在孔列间穿行，减少卷流阴影。

7. Prime：首次启动时以洗液充满管路并排出空气的过程。

8. Purge：停机前用空气或纯水驱赶剩余洗液，降低结晶堵塞风险。

9. Blow-Out Time：空气吹扫持续时长，与残液挂壁成反向关系。

10. Offset Z：调节针阵整体上下偏移量，适配不同板底厚度的绝对高度基础值。

11. Pre-Wash Hold：在正式分析前执行的预冲洗，用以润湿孔壁并平衡板温。

12. Back-Flushing：管路反向冲洗，清除微粒堆积于阀座内部。

13. Overflow Wash：注液量稍大于孔容，借溢出机制带走漂浮杂质。

三、性能指标

1. 残液体积（Residual Volume）：一次洗涤后仍留在孔底的液体量，越低越好。

2. 交叉污染率（Carry-Over）：高浓度孔液体进入低浓度孔造成信号漂移的比例。

3. 变异系数（CV%）：多孔结果离散性衡量值；洗板均匀度欠佳时 CV 升高。

4. 洗涤效率（Wash Efficiency）：目标显色物去除率，多数以 OD 降低幅度表示。

5. 泵脉冲计数：用电机步数或编码盘脉冲换算泵送体积的校准依据。

6. 真空稳定度：负压随时间的波动幅度；稳定度差会提升残液随机误差。

7. MTBF（平均无故障时间）：统计性指标，预测泵、阀或控制板的可靠寿命。

8. 噪声级（dB(A)）：工作状态下整体声压，影响临床场景舒适度。

四、程序功能

1. Protocol Editor：图形化洗板程序编辑器，支持步骤拖放与循环嵌套。

2. Template Library：厂商预设的常用洗板脚本集合，可直接调用。

3. Wizard Mode：向导式设定界面，通过问答方式生成完整程序。

4. User Level：操作权限分级，防止误改关键参数；常见为 Admin/User/Guest。

5. Audit Trail：系统自动记录的操作与报警时间戳，满足法规审计。

6. Barcode Parsing：板条码扫描后自动载入对应洗板方案，实现批量差异化控制。

7. Scripting API：开放式脚本接口，允许运行 Python、VB 等自定义逻辑。

8. Remote Update：经加密通道在线升级固件，修复漏洞或加入新功能。

五、维护检定

1. IQ（Installation Qualification）：安装确认，验证设备环境与配置符合参数。

2. OQ（Operational Qualification）：运行确认，检测关键性能在预设范围。

3. PQ（Performance Qualification）：性能确认，结合真实样品检验长期稳定性。

4. PM（Preventive Maintenance）：预防性保养计划，含换件、润滑、校准。

5. Calibration Plate：带已知孔深或光学特性的专用板，用于高度或吸光度校准。

6. Service Kit：官方维护包，含 O 圈、过滤片、膜片等年度更换耗材。

7. Firmware Log：保存于主板闪存的故障与版本信息，供售后解析。

8. NIST-Traceable Standard：可溯源标准液或量筒，确保测量结果国际比对一致。

9. End-of-Life（EOL）通告：官方停止供件与技术支持的时间节点提示。

六、故障与报警

1. Low Vacuum Alert：真空过低，常因漏管、阀垫磨损或泵老化。

2. Overpressure Fault：泵出口压力超上限，引发阀门堵塞或流速过高。

3. Liquid Level Low：清洗液桶近空，系统暂停以防气泡进入。

4. Waste Full Warning：废液瓶容量超标，需要及时倾倒并复位浮球。

5. Z-Axis Timeout：针架升降未在规定时间移到目标坐标，多为丝杆卡滞。

6. Door Open Sensor：安全罩开启，运动立即停机，防止操作员误触。

7. Motor Overcurrent：电机电流异常，拖动负载增大或驱动板故障。

8. EEPROM Error：参数存储块损坏，需重写固件或更换芯片。

9. Temperature Drift：板面加热模块温度偏离设定，影响细胞存活率。

10. Cross-Talk High：系统自检发现交叉污染率超过阈值，提示针位或流量需重调。

11. Prime Failed：管路未完全充液，多因空泵或滤芯堵塞；重启 Prime 流程排气。

结语

掌握上述六十四个常见名词，可帮助实验人员迅速读懂洗板机菜单、维护手册与验证报告，也能在与厂商或审计机构交流时做到概念统一、沟通高效。在实操过程中，如能结合实际应用情境持续扩充私有术语表，并定期训练新成员查阅与测验，便可显著降低参数误设、故障误判与合规遗漏的风险，充分释放洗板设备的性能潜力。