洗板机管路清洗时需注意什么？
管路系统包括进液管、出液管、废液管、泵管、阀门和喷头等组成部分，是洗板机最容易发生堵塞、污染、交叉污染甚至生物膜生成的关键区域。一旦清洗不当，不仅会影响清洗效果，导致样本交叉污染、检测误差，严重时还会损坏设备。因此，洗板机管路的定期清洗与维护至关重要。
一、洗板机管路系统构成与清洗意义
洗板机内部管路系统负责从储液瓶输送洗液，通过泵系统加压，经由喷头进入微孔板，然后将废液抽出进入废液瓶。其核心部件包括：
进液管路：连接洗液瓶与泵，负责洗液供给；
泵管/泵头：推动液体流动，决定流速与压力；
阀门系统：控制洗液路径切换；
出液管：输送至喷头执行清洗任务；
吸液系统：包括吸针、负压管道，负责液体回收；
废液管路：将废液传输至废液瓶。
这些管道由于长期与洗液、酶标抗体残液、蛋白类样本接触，极易产生蛋白沉淀、水垢、微生物膜、杂质堆积等污染物。一旦进入微孔板，将导致实验失败、孔间差异增大甚至仪器损坏。
二、常见污染类型及危害分析
1. 蛋白质沉淀与附着物
抗原抗体、BSA封闭液等含有大量蛋白质，若未彻底排液，易在管壁形成附着膜。
危害：
增加交叉污染风险；
引起清洗不均匀，影响OD值。
2. 无机结晶物（水垢）
若使用未充分纯化的洗液，或长期使用自来水冲洗，管路易结垢。
危害：
堵塞泵管或喷头；
增加泵负载，影响流速。
3. 微生物污染
管路中残液为细菌提供营养来源，易形成生物膜。
危害：
持续性污染，难以根除；
降解洗液成分，干扰实验。
4. 化学腐蚀残留
某些洗液含Tween-20、NaOH等成分，若未及时排空，会腐蚀管壁。
危害：
缩短泵管寿命；
材料析出影响实验结果。
三、管路清洗的最佳时间与频率
清洗频率取决于使用频率、洗液成分、实验性质及设备说明书。以下为通用建议：
| 项目 | 建议清洗频率 |
|---|---|
| 每日首次使用前 | 用蒸馏水冲洗管路1–2次 |
| 每次实验结束后 | 用去离子水/无菌水清洗3–5次 |
| 每周维护 | 用适度清洗剂清洗一次 |
| 每月深度清洗 | 用专业管路清洗液清洗并消毒 |
| 长期停用前/后 | 清空液路并彻底冲洗，必要时用酒精消毒 |
高通量实验室应根据实际情况提升清洗频率，确保液路不被污染。
四、管路清洗剂的选择与适用场景
选择合适的清洗液能有效提高清洁效率，降低设备损耗。以下为常见清洗剂类型及应用：
1. 去离子水/超纯水
适用于日常清洗，冲去可溶性残留。
2. 1:10稀释漂白液（含次氯酸钠）
适用于杀菌消毒，用于每月深度清洗，注意冲洗充分以免腐蚀。
3. 乙醇（70%-80%）
用于杀菌防霉，适合长期停用前冲洗，可与灭菌程序配合使用。
4. 1% NaOH 溶液
适合清除顽固蛋白类污染，使用后需多次清水冲洗。
5. 专业清洗剂（如Thermo Wash Buffer Additive）
专为洗板机管路设计，兼顾清洗、抑菌和保护作用。
注意事项：
避免使用含强酸强碱、有机溶剂类清洗剂，除非明确说明设备可耐受；
所有清洗液使用后务必用大量纯水彻底冲洗，防止残留对实验造成影响。
五、清洗操作步骤详解（通用流程）
以下为一套通用的洗板机管路清洗标准操作流程（SOP）：
Step 1：准备工作
关闭原洗液瓶并移除；
准备好去离子水、清洗剂；
检查废液瓶是否为空，避免溢出。
Step 2：冲洗
将进液管插入清洗液瓶；
运行“管路冲洗”程序（设定清洗次数为3~5次）；
若设备支持，切换不同通道分别冲洗多液路。
Step 3：消毒（如需）
使用消毒液清洗1~2轮；
静置5~10分钟，保持接触时间；
再次运行清水冲洗流程。
Step 4：吸液管与废液管冲洗
若吸头可拆卸，建议每周用乙醇浸泡清洗；
将吸液系统置入清水中，运行排液程序进行冲洗。
Step 5：完成与记录
更换回正常洗液；
检查管路有无泄漏；
在维护日志中记录清洗时间、人员与清洗液种类。
六、不同类型洗板机的清洗注意差异
1. 半自动洗板机
多为手动进液切换，注意操作顺序；
每次实验后清洗更为关键，因停液时间长；
2. 全自动洗板系统
具备程序化清洗流程；
支持多个液路独立冲洗；
可编程设置清洗体积、频率、流速等；
3. 一体式自动工作站中的洗板模块
不建议手动拆卸清洗，避免系统报警；
建议定期运行“维护模式”自动清洗程序；
七、管路清洗常见错误与风险警示
1. 使用含泡沫清洗液
泡沫易被误识为液体堵塞，导致设备报警甚至液位传感器损坏。
2. 未清空残液就更换试剂
前后试剂化学性质不同可能发生反应，导致堵塞或析出。
3. 吸头未拔出仍处消毒液中断电
可能导致消毒液倒吸入设备内部，损坏主板。
4. 使用浓度过高的强腐蚀液体
如浓NaOH或高浓度酒精，会腐蚀泵头与管壁，造成永久性损伤。
八、设备维护与清洗协同机制建议
建立管路清洗周期表：按设备使用频率，科学制定日常、周度、月度清洗计划；
引入LIMS系统联动设备维护日志：清洗记录电子化，便于追溯；
配套色素示踪验证清洗效果：如TMB或苯胺蓝，判断残液量；
培训操作员清洗知识：避免经验型“凭感觉”清洗；
设定“自动清洗提醒机制”：通过设备内部设定，定期提示用户维护。
九、清洗完成后需检查哪些事项？
管路是否有气泡残留？→ 如有需“脱泡程序”操作；
泵压是否正常？→ 运行洗板程序验证流速与压力；
喷头是否均匀出液？→ 检查是否存在喷头堵塞；
是否有异味残留？→ 说明清洗剂未清除彻底；
是否存在渗漏？→ 检查接头与管口密封性。
十、总结与建议
洗板机管路清洗作为设备维护中极其重要的一环，不仅关系到设备寿命，更直接决定实验结果的可靠性与重复性。在实际操作中，清洗不仅是“操作”，更是实验质量保障体系的一部分。洗板机的日常管理中，应将管路清洗流程规范化、记录化、程序化，使之成为实验室标准操作程序（SOP）的组成部分。
结论性建议：
清洗应制度化、标准化、数据化；
根据污染类型合理选择清洗剂；
重视吸液与废液系统同步维护；
预防性维护优于事后修复；
操作员培训不可忽视，建立责任体系。
