一 自动进样器的基本组成与原理

自动进样器主要由样品架、进样探针、控制模块、驱动机械臂、通信接口和软件系统构成。其基本原理是在预设程序控制下，机械臂将进样针定位到指定样品管中，通过蠕动泵或注射泵抽取样品后送入ICP-OES分析系统，完成样品的自动连续进样，免去了人工逐样操作的繁琐过程。

二 使用自动进样器的优势

1 提高工作效率
自动进样器能够连续自动进样多个样品，大大节省人工进样时间，适合高通量样本分析任务。

2 减少人为误差
避免操作人员在进样过程中的体积控制、探针位置、时间延迟等手工误差，提升数据一致性。

3 保证重复性和稳定性
进样量、进样速度和时间由程序控制，确保各样品在相同条件下进入仪器，提高数据重复性。

4 支持标准化流程
与赛默飞配套软件联动，可预设进样顺序、清洗步骤、空白样分析、标准曲线采集等，便于流程化管理。

三 使用自动进样器前的准备工作

1 检查硬件连接
确认自动进样器与ICP-OES主机连接稳定，包括电源线、通信接口和气管连接。使用兼容型号的自动进样设备，并确保驱动程序与分析软件版本一致。

2 样品管摆放顺序确认
根据预设程序或工作表顺序将样品准确摆放在样品架上，避免样品与序号错位。推荐使用标准尺寸（如15 mL或50 mL）样品管，避免探针插入过深或过浅。

3 样品准备与均匀性控制
样品应充分摇匀或离心去除沉淀，确保液体均匀一致，避免探针吸取到气泡或固体颗粒。样品粘稠或含有高盐分时应稀释处理。

4 进样探针校准
根据样品管类型设置探针下探深度，避免探针触底引起损伤，同时保证吸取样品量准确。可通过软件模拟探针移动轨迹进行测试。

5 清洗溶液与空白位设定
设定清洗位置、冲洗液种类和体积，确保进样针在每个样品之间进行充分清洗，防止样品交叉污染。设置足够的空白样和质控样，便于判断系统背景和污染情况。

四 自动进样过程中注意的关键事项

1 样品之间的清洗过程
建议每个样品之间设定三段清洗流程：清洗液吸取、进样针外壁冲洗、管路反抽清洗。清洗液可使用酸性或去离子水，具体依据样品性质而定。

2 避免气泡与断流
吸样前应保证探针已插入液面下方合适位置，避免吸入气泡。进样泵管路应排气充分，保持流速恒定。遇到样品中气泡多，可在进样前轻震样品架助于气泡释放。

3 控制进样速度与体积
根据样品粘度和分析要求设置合适的进样速度和时间，一般不建议过快吸样，以防形成湍流或负压。

4 防止交叉污染
采用双针或双泵系统时可降低污染风险。若使用单针系统，应设置清洗时间足够长，并定期更换清洗液。

5 进样顺序科学安排
合理穿插标准样、质控样、样品空白与待测样，防止结果偏移无法及时发现。避免高浓度样品连续进样，可置于低浓度样后并增加清洗。

6 样品量与余量管理
确保每支样品管中样品体积大于最小进样体积要求（通常大于2 mL），避免吸样针抽空或吸入空气。

五 自动进样器运行中常见问题及应对方法

1 吸样失败
可能原因为探针堵塞、泵管破裂、样品管液位过低或通信错误。应检查探针是否通畅，样品量是否足够，及时更换泵管。

2 探针定位不准
若探针未正确进入样品管，可能为坐标校准误差、架位摆放不正确或机械偏移。可重新进行探针自动校准，确保位置精确。

3 样品污染
进样顺序错误或清洗不充分可能导致交叉污染。需增加清洗时间或改用双泵系统，并检查清洗液更新频率。

4 设备中断或卡滞
机械臂运转中断可能因电机异常、阻挡物或轨道污渍。应关闭设备电源，清理障碍物并重新启动系统。

六 自动进样器的维护与保养建议

1 定期清洁机械臂和样品架
使用柔软布料清除样品残液与粉尘，保持导轨干净，避免污染源附着影响探针运行精度。

2 更换泵管与密封件
进样泵管为高频运行部件，建议每运行300小时更换一次，避免老化破裂造成漏液或吸样失败。

3 维护清洗液储存系统
定期检查清洗液瓶是否有污染，清洗液输送管路是否有堵塞，必要时用稀释酸溶液清洗管路。

4 软件系统更新
保持分析软件与自动进样器驱动程序为最新版本，以获得最稳定控制性能和兼容性。

5 记录运行日志
建议记录每次运行情况，包括异常现象、样品顺序、泵管更换时间、清洗频率等，便于问题追踪与优化流程。

七 高级功能应用建议

1 智能识别与条码读取
部分自动进样系统可集成条码识别功能，实现样品自动识别与匹配，避免人为录入错误。

2 联动质控方案
可设置每20个样品插入一次标准样，软件自动判断漂移情况，必要时触发自动校准或停止分析。

3 与LIMS系统整合
实现样品信息、进样顺序、结果数据的自动上传与分析，提高整体实验室数据管理水平。

八 总结

赛默飞iCAP 7400 ICP-OES在配合自动进样器使用时展现出高效自动化优势，能够显著提升实验室样品分析速度与准确性。然而，要实现最佳分析效果，必须注意自动进样器的选型兼容、硬件保养、样品准备规范、运行参数设置、清洗流程安排以及故障应对能力。良好的使用习惯和规范的操作流程是避免进样错误、数据失真和设备故障的关键所在。通过不断优化使用经验，建立标准操作规程和维护体系，用户可以最大限度地发挥iCAP 7400及自动进样器的性能潜力，实现高质量、高效率的元素分析工作目标。