1. 批量处理的准备工作
批量处理涉及多个样品的同时分析，因此前期的准备工作至关重要。合理的样品预处理、仪器设置和操作流程将大大提高批量处理的效率和分析结果的准确性。
1.1 样品预处理
样品的预处理是批量分析中不可忽视的环节，它直接影响到分析的准确性和效率。
样品的溶解和稀释：样品应根据实际需要进行溶解和稀释。多元素样品的复杂性往往要求使用适当的酸或溶剂，确保样品中所有目标元素都能充分溶解。对于不同基体的样品，选择合适的溶解方法是保证分析结果精确的前提。
常见溶解方法：酸溶法（如使用硝酸、氯酸、氟化氢酸等）和氧化还原法是处理样品中金属元素的常用方法。若样品含有较多有机成分，可能需要使用酸性氧化剂如过氧化氢、硝酸等来处理。
稀释比例的选择：根据样品浓度和仪器分析范围确定合适的稀释比例。样品浓度过高会使信号饱和，而浓度过低则可能导致信号过弱。通过经验或者参考文献数据，确定合理的稀释比例，以确保结果的准确性。
去除杂质和固体颗粒：样品中可能含有固体杂质、沉淀物或不溶解的颗粒，这些都会影响ICP-OES的雾化效果，导致信号波动或仪器损坏。因此，样品溶解后应进行过滤或离心处理，去除这些颗粒物。
1.2 内标元素的选择与加入
在多元素样品的批量处理过程中，内标元素的加入是保证分析精度和准确性的重要措施。内标元素可以用于补偿样品基体效应和仪器漂移，确保多元素分析中的结果更加稳定和可靠。
选择内标元素：内标元素应选择那些在样品中浓度稳定、与分析元素相似、且不会干扰目标元素的元素。常用的内标元素有铝（Al）、锗（Ge）、铯（Cs）等。
内标浓度的确定：内标元素的浓度应尽量与样品中的元素浓度相匹配。浓度过低可能无法有效补偿干扰，过高则可能引入额外的误差。
1.3 批量样品的制备
对于多样品的批量处理，需要确保样品制备的一致性。这包括样品溶液的均匀性、稀释液的准确配制以及各样品间的平行处理。
使用标准化设备：如自动化的液体处理系统，可以确保每个样品都按相同的步骤和比例进行处理，避免人为误差。
多重重复：在批量处理过程中，通常建议对每个样品进行多个重复分析，以确保数据的稳定性和可靠性。
2. 仪器设置与优化
在进行批量处理时，仪器的设置至关重要。如何优化仪器设置以适应多元素分析，尤其是在批量处理大规模样品时，直接影响分析的效率和精度。
2.1 波长选择与光谱范围
对于多元素分析，赛默飞iTEVA ICP-OES可以同时选择多个元素的特征光谱线进行分析。正确选择元素的发射波长是提高分析精度的关键。
选择合适的波长：赛默飞iTEVA ICP-OES配有多个通道，可同时监测多个波长。在选择波长时，需考虑目标元素的特征谱线，并避免与其他元素的光谱线发生干扰。
避免谱线重叠：对于不同元素的谱线，应尽量避免选择相近或重叠的波长。若多个元素的谱线存在重叠现象，可以通过调整光谱分辨率或选择不同的同位素线来解决。
2.2 优化雾化与进样系统
多元素样品的批量分析要求雾化系统能够稳定地处理不同种类的样品。特别是在样品种类繁多、成分复杂的情况下，如何确保样品能够被顺利雾化并送入等离子体，直接影响结果的精度。
雾化气流和气压的调节：通过调节雾化气体（如氩气）的流量，确保不同浓度的样品都能稳定地雾化。对于浓度较低的样品，可能需要增加气流以增强雾化效果，而对于浓度较高的样品，则需适当减少气流。
使用专用雾化器：赛默飞iTEVA ICP-OES配有专用的高通量雾化器，能够同时处理多种样品。使用合适的雾化器可保证进样的稳定性，避免因雾化不完全或进样不均匀而引入误差。
2.3 等离子体的稳定性
等离子体的稳定性对ICP-OES分析的精度至关重要。在批量分析中，长时间的分析可能会导致等离子体的不稳定，从而影响元素信号的强度。
功率调节：根据不同元素的特性和样品的基体，适当调整等离子体的功率。较低功率适合分析挥发性较低的元素，而较高功率则有助于提高难挥发元素的信号强度。
气流的调节：辅助气体和喷雾气体流量的调整可以有效提高等离子体的稳定性。通过优化气流，确保等离子体在高效稳定的状态下运行。
2.4 自动化系统与批量分析
赛默飞iTEVA ICP-OES可以配备自动化进样系统，用于批量处理多个样品。自动化进样系统通过自动注射样品溶液，减少了人工操作带来的误差，且能够在高通量的分析过程中保持一致性。
使用自动进样器：自动进样器能够在设定的时间间隔内自动注入样品，并进行实时分析。多个样品的自动处理可以大大提高分析效率，避免人工操作的错误。
样品瓶的标记与自动化管理：在进行批量分析时，每个样品瓶的标记和管理十分重要。通过电子标签或自动化样品跟踪系统，可以确保每个样品的顺序和数据的一致性。
3. 批量数据分析与处理
批量处理不仅仅是在操作流程中对样品进行批量分析，数据的处理和结果分析也是批量处理的一部分。如何高效地处理多元素分析的结果，并进行合适的数据分析，确保每个样品的精确度，是批量分析的关键。
3.1 数据校正与基体效应补偿
在多元素分析中，不同元素可能会受到样品基体效应的干扰，导致分析误差。通过内标法或标准添加法进行基体效应补偿，能够提高数据的准确性。
内标法：在每个样品中加入内标元素，作为参照，进行实时校正。内标元素的浓度应确保稳定，并与目标元素相似，避免样品中其它成分的干扰。
标准添加法：通过在样品中添加已知浓度的标准溶液，帮助补偿基体效应，提高分析的准确性。
3.2 标准曲线的建立与数据处理
对于多元素分析，需要为每种元素单独建立标准曲线。标准曲线的线性范围应根据实际样品的浓度范围进行合理设置。
建立标准曲线：选择合适的标准溶液，建立每种元素的标准曲线。标准曲线应涵盖样品中的浓度范围，并保证良好的线性关系。
数据处理：通过数据处理软件对每个样品进行分析，生成元素浓度结果。多元素分析时，可以使用专门的软件批量处理数据，减少人工计算的误差。
3.3 质量控制与结果验证
批量分析的质量控制至关重要，定期使用质量控制样品（如QC样品或标准参考物质）来验证分析结果的准确性。
使用质控样品：定期进行质控样品分析，检查仪器性能和分析结果的一致性。
结果验证与复核：通过复测或多点分析，确保结果的一致性和准确性。
4. 总结
赛默飞iTEVA ICP-OES对多元素样品进行批量处理，需要从样品的预处理、仪器的设置、自动化进样到数据分析的各个方面进行优化。通过合理选择内标元素、优化仪器的参数、使用自动化系统和进行数据校正，可以大大提高批量处理的效率和精度。在批量处理过程中，保持仪器的稳定性、确保数据的准确性，并定期进行质量控制，是保证分析结果可靠性的关键。
