一、系统启动故障排查

仪器无法正常启动或无法进入主界面可能由多个原因造成：

1. 电源问题排查

• 检查仪器主机后部电源开关是否打开

• 检查电源线连接是否牢固，有无松动或断裂

• 确认实验室供电是否正常，电压是否稳定

• 查看是否存在保险丝熔断情况，必要时更换保险丝

2. 控制系统问题

• 检查电脑与仪器连接的串口或数据线是否脱落

• 查看设备管理器中是否识别到控制板或接口卡

• 检查软件是否出现启动异常或版本不匹配，尝试重装或修复软件

3. 软件通信故障

• 若软件提示“无法连接仪器”或“设备未响应”，应检查通信设置参数是否正确，例如COM口号或IP地址是否匹配

• 可尝试重启仪器主机与控制软件，必要时重启操作系统

二、等离子体点火失败故障

点火失败是ICP-MS常见问题之一，影响样品的激发和离子化过程。可能原因与排查方式如下：

1. 冷却系统故障

• 检查冷却水是否充足，流速是否达到最低要求

• 冷却水温度是否超出限制，一般要求在摄氏二十度左右

• 检查冷却管路是否堵塞或漏水，必要时更换或清洗

2. 气路异常

• 确认氩气钢瓶是否有气，减压阀设置是否符合使用压力范围

• 检查氩气管路是否有泄露，使用泡沫水或气泡笔进行检测

• 检查质量流量控制器（MFC）是否设定正确，是否存在报警或卡顿

3. 点火电路或射频系统故障

• 查看点火电极是否积碳或损坏，及时清理或更换

• 检查射频发生器是否正常输出，是否存在过压保护或过热报警

• 若射频功率输出异常，检查相关电路板或连接是否脱落

4. 软件设置错误

• 检查方法文件中是否正确设置等离子体参数，包括功率、气流、采样位置等

• 使用标准方法模板进行排查，排除人为设定错误的可能

三、真空系统报警或真空度异常

ICP-MS系统对真空环境要求极高。若真空泵运行异常或系统泄露，会直接影响离子传输效率：

1. 机械泵或分子泵故障

• 检查机械泵油是否充足并处于良好状态，及时更换变质泵油

• 听泵运行声音是否平稳，有无异响、过热等现象

• 检查分子泵控制器显示是否正常，若出现报警代码需根据用户手册进一步排查

2. 真空管路泄漏

• 使用真空检漏仪沿管道接口逐一检查

• 检查O型圈是否老化或压偏，必要时更换密封圈

• 检查接口是否紧固，有无松动

3. 舱门未关闭

• 确保样品舱门完全闭合，传输接口严密接触

• 查看舱门磁控锁是否失效

4. 系统设定错误

• 仪器初始化过程中是否提前关闭气源，导致真空建立失败

• 检查系统配置是否匹配当前真空状态要求

四、信号不稳定或漂移严重

测量过程中出现基线漂移、重复性差、灵敏度下降等问题时，应重点从以下几个方面排查：

1. 雾化系统故障

• 检查进样管是否堵塞、老化、折断

• 检查喷雾器是否积盐，清洗或超声处理

• 更换锥体与喷嘴部件后重新进行调谐

2. 锥体污染或堵塞

• 检查采样锥和截取锥是否积碳或沉积金属，使用专用工具清洗

• 若发现锥孔变形或裂纹，应立即更换

3. 等离子体状态异常

• 查看等离子体颜色是否正常，异常颜色可能表示进样异常或气体成分变化

• 检查工作参数设置是否合理，过高或过低功率均可能导致漂移

4. 信号调谐未完成

• 定期使用调谐溶液进行仪器优化

• 检查调谐过程是否成功，是否达到设定的灵敏度与分辨率要求

5. 样品基体干扰

• 若使用高盐、高酸或有机溶剂，应采用内标校正或稀释处理

• 设定适当的分辨率与碰撞气体流速以减少多原子离子干扰

五、自动进样系统故障

自动进样器是高通量分析的重要组件，若运行不畅，会直接影响进样效率与结果准确性：

1. 机械臂或轨道卡顿

• 检查轨道是否清洁，是否存在异物阻挡

• 检查机械臂电机是否老化或线路脱落

• 重新校准进样器位置参数

2. 样品瓶识别失败

• 检查样品架是否安装到位

• 检查软件方法中样品列表编号与物理位置是否一致

3. 进样针堵塞或断裂

• 定期使用去离子水清洗针头

• 若进样阻力过大，应检查是否存在沉淀或堵塞

4. 软件通讯失败

• 检查自动进样器控制软件是否正常启动

• 重启自动进样器并重新连接主机

六、分析结果偏差大

分析数据偏差大时，可能源自系统硬件、操作或样品处理等多个环节：

1. 校准误差

• 检查标准曲线是否新鲜配制，储存是否正确

• 使用质量控制样本验证校准曲线有效性

• 若漂移严重，重新校准并使用内标法修正

2. 样品稀释误差

• 样品稀释时应使用高精度移液器，按比例严格操作

• 检查使用的试剂是否洁净，是否对分析元素有干扰

3. 仪器灵敏度下降

• 可能因锥体腐蚀、离子透镜污染等原因导致灵敏度下降

• 清洗离子透镜组件并重新调谐

4. 操作流程不规范

• 分析前应进行系统稳定性测试，确保信号输出一致

• 使用一致的采样方式与分析批次控制方法

七、维护保养建议

为最大程度减少仪器故障发生频率，应注意以下维护措施：

1. 每日维护

• 检查冷却水液位与温度

• 检查气路泄漏与气瓶压力

• 清洁进样系统并清洗样品针与喷雾器

2. 每周维护

• 清洗锥体、检查喷嘴状态

• 检查进样器传动部件润滑与轨道状况

• 查看系统日志是否存在隐性报警

3. 每月维护

• 更换机械泵油

• 清洁或更换滤芯、O圈等耗材

• 备份分析方法与调谐参数

4. 年度维护

• 联系原厂或专业工程师进行系统整体校准与检查

• 进行真空系统全面检漏，评估各部件寿命状况