一、方案概述与目标

1. 方案目的

• 确保培养箱温度控制系统恢复精确测量与调节能力；

• 规范更换流程，降低二次污染与误操作风险；

• 完整记录操作过程，满足质量管理和审计要求。

2. 适用范围

• 适用于赛默飞CO₂培养箱150i（任何带温度传感器的标准型号）；

• 适用对象为具备电气安全与气路知识的维护工程师或经培训的技术员。

3. 主要流程

1. 停机断电并做好安全隔离；

2. 更换备件与工具准备；

3. 拆卸旧温度传感器；

4. 安装并固定新温度传感器；

5. 软件参数重置与校准验证；

6. 功能测试与性能确认；

7. 文档归档与后续维护建议。

二、更换前的准备工作

1. 人员资质与培训

• 参与人员需通过CO₂培养箱维护培训，熟悉仪器构造与气路、电路安全；

• 必须知晓箱内高温、高湿及CO₂气体潜在风险，配备护目镜、耐化学品手套等防护用具。

2. 停机与安全隔离

• 在控制面板进入“停机”程序，待箱内温度回至室温并解除加热状态；

• 关闭CO₂气瓶总阀，点击“气路排空”或手动置换程序，确保管路无压力；

• 切断主电源，拔出电源线并在插座处悬挂“维护中勿通电”警示牌；

• 在培养箱门锁装置上上锁或悬挂“维修锁”挂牌，防止他人误入。

3. 备件与工具清单

• 温度传感器备件：赛默飞原厂150i专用温度探头（含密封O形圈、连接线束与固定螺钉）；

• 清洁与防护：无纺布、医用酒精、脱脂棉、异丙醇；

• 工具组：螺丝刀（十字及一字）、内六角扳手、钳子、扭力扳手、绝缘手套；

• 检测仪器：校准级铂电阻温度计（±0.1℃精度）、多用表、电阻箱（如有）；

• 记录材料：《维护工单》、《温度传感器更换记录表》。

4. 环境与物料整理

• 确保维修区域清洁、干燥，避免灰尘进入箱体；

• 在箱体前方及维修台上铺设防护垫和防静电垫；

• 检查备件包装完整，密封圈无变形、裂纹。

三、旧传感器拆卸

1. 外部防护件拆卸

• 打开培养箱背板，卸下固定背板的螺钉；

• 取下气路管道、风机及电控组件之间的支撑架，露出传感器安装位置。

2. 断开电气接口

• 使用多用表确认箱体内部已无余电压；

• 按照线束标识拆卸传感器连接插头，轻拉拔出，避免拉扯线路；

• 用绝缘胶带封堵插座口，防止异物掉入。

3. 松开固定螺钉与密封件

• 使用内六角扳手或指定螺丝刀松开温度探头螺母或螺钉；

• 拆下老化的O形密封圈并分类收集，便于确认更换数量。

4. 传感器取出与旧件检查

• 轻轻抽出旧温度探头，注意避免底部电阻丝或探头头部碰撞箱体；

• 检查探头外观：是否有腐蚀、裂纹、导线老化或连接处松动；

• 用脱脂棉蘸取异丙醇清洁安装孔，去除残留硅脂或结晶。

四、新传感器安装

1. 密封件准备

• 取出新O形圈，用少量食品级润滑脂润湿表面；

• 确保O形圈规格与安装孔匹配，无过度变形。

2. 传感器就位

• 将新探头轻缓插入安装孔，确保探头头部置于箱体内部预定测温点；

• 一般150i在内壁中部偏上位置设有测温槽，探头头须完全贴合槽体。

3. 紧固与扭矩控制

• 将固定螺钉或螺母预拧至手紧，再使用扭力扳手按厂家推荐力矩（如1.5 N·m）均匀锁紧；

• 避免过扭导致探头损伤或密封圈挤压变形。

4. 电气接口重新连接

• 按照线束标识将探头插头对准母座插入，听到“咔哒”声后确认插牢；

• 用扎带或适当束带固定线缆，确保走线整齐、与旋转部件保持安全距离。

5. 组件复位与背板安装

• 将风机支架、电控模块等按原拆卸顺序装回；

• 固定背板螺钉并手动检查箱体四周密封条平整无扭曲；

• 重新装回管道支撑和其他附件。

五、软件参数重置与校准

1. 恢复供电与系统上电

• 重新接通主电源，关闭“维修锁”，开始设备自检；

• 观察面板是否出现传感器故障报警，如有错误代码记录并排查。

2. 初步参数比对

• 将箱体温度设定在室温（约25℃），静置30分钟后，分别读取面板显示与外部铂电阻温度计值；

• 计算两者误差，应在±0.5℃以内；若超出需进入“参数校正”模式。

3. 软件标定流程

• 进入系统工程模式或校准菜单，选择“温度校准”，根据说明书提示输入偏差值或手动调整标定系数；

• 完成一次校准后，再次静置验证，直至显示与标准温度计值差异＜±0.2℃。

4. 多点校准验证

• 在4℃、25℃、37℃三个设定点分别进行验证，每个点静置至少30分钟；

• 记录校准数据并与出厂规范对比，确保全程合格。

六、功能测试与性能确认

1. 恒温性能测试

• 设定37℃运行，待稳定后连续监测4小时，查看温度波动范围；

• 波动幅度应≤±0.3℃，记录温度曲线并生成测试报告。

2. CO₂浓度及湿度联动测试

• 在设定温度条件下，启用CO₂控制与加湿系统，监测箱内湿度与CO₂浓度读数是否正常；

• 如CO₂控制曲线出现异常，应检查气路与传感器接口。

3. 报警与安全保护验证

• 模拟断电、超温与断CO₂气路等故障场景，验证面板报警提示及系统保护响应时效；

• 确认蜂鸣器、远程报警模块与记录仪联动正常。

4. 空载与满载测试

• 先空载运行，再在箱内放置标准微孔板若干进行满载测试，监测温度均匀性；

• 确保各点温差≤±0.5℃，符合标准要求。

七、文档记录与归档

1. 维护工单填写

• 记录更换日期、执行人员、传感器型号与序列号、使用扭矩设置及校准数据；

• 附上测试曲线图、报警日志与参数截图。

2. 签字确认流程

• 由维护工程师、质量主管、实验室使用负责人依次审核并签名；

• 将工单电子版扫描存入实验室LIMS与纸质版归入设备档案。

3. 备件管理

• 对更换下的旧探头与密封件进行分类存放，并做好报废或返厂评估记录；

• 更新仓库备件账目，保证下次维护所需备件充足。

八、后续维护与注意事项

1. 定期校验计划

• 建议每6个月进行一次温度传感器功能巡检与标定，防止漂移；

• 在CO₂培养箱年检时，连同气路、风机、加湿盘等一并维护。

2. 操作规范与培训

• 制定《温度传感器更换SOP》，对新进技术员进行专项培训；

• 强调停机断电、气路排空与报警锁定的重要性，杜绝误操作。

3. 环境与清洁

• 保持箱体内外部清洁，避免试剂飞溅腐蚀传感器探头；

• 定期更换箱体内加湿水盘水质，防止细菌、藻类污染影响湿度与温度测量。

4. 故障预警

• 建议在LIMS中设置温度漂移预警阈值，一旦传感器读数异常，自动提醒维护；

• 对比历史运行曲线，及时发现微小漂移并校正，避免实验数据受损。