一、气瓶储存环境要求

1. 独立仓库或专用区域

• 应在实验室外围设立封闭或半封闭的气瓶存放间，且与可燃物、易爆物、热源及强电设备保持 ≥5 米距离；

• 存放间墙壁应为耐火材料，耐火等级不低于一级，地面应平整、防滑、耐腐蚀；

2. 通风换气

• 储存区必须配备自然或机械通风设施，换气次数≥4 次/小时，保持室内 CO₂ 浓度低于 1%（v/v）；

• 不得在储存间内安装火灾报警或照明电源开关于室内，如需照明应采用防爆灯具；

3. 温湿度控制

• 室温保持在 5–35 ℃之间，相对湿度 ≤75%，避免高温及直射阳光照射；

• 地面应设置泄漏排水沟或排水孔，避免水淹积；

4. 防火分区与隔离

• 若实验室涉及多种气体，应将二氧化碳气瓶与氧气、易燃气体分别分区存放，不得混合堆放；

• 使用实心钢质隔板或防火隔墙隔离不同气体区；

5. 标识与标牌

• 在入口处醒目位置悬挂“气瓶存放区——禁止烟火、非专业人员禁止入内”标牌；

• 各气瓶置放架或地面须贴明气体名称、压力等级及最大存放数量；

6. 消毒与卫生

• 存放区应定期清洁，至少每月一次清除灰尘、油渍和杂物；

• 禁止在仓库内吸烟、饮食及随意堆放化学试剂。

二、气瓶固定与分区管理

1. 固定装置

• 每支气瓶须配备合格钢制支架或挂钩，用坚固链条或专用气瓶卡箍将瓶身与墙体或固定架连接，卡箍高度宜在瓶颈处，紧固力矩符合出厂要求；

• 支架间距应根据气瓶直径设计，间距不小于压盖宽度 + 10 cm；

2. 空瓶与满瓶分区

• 分设“空瓶区”与“满瓶区”，并用醒目标识区分；

• 空瓶应倒置存放或装防护帽，以防止瓶嘴残液或杂物进入；

3. 先进先出原则

• 每批购入气瓶要登记入库日期，使用时按购入先后顺序领用；

• 未满使用寿命或近检验期气瓶应单独归类，并按照优先级安排使用。

4. 定期检查

• 每周对固定链条、卡箍及支架进行目视检查，发现松动或锈蚀应立即更换；

• 每月至少一次测量室内 CO₂ 浓度，确保通风设计有效。

三、搬运工具及个人防护

1. 专用搬运车

• 应使用带气瓶固定装置（U 型托架、钢索或弹簧卡）的二氧化碳气瓶专用手推车；

• 轮子为耐油、耐酸碱材料，配备刹车或制动阀，保证运输过程不滑动；

2. 携带保护

• 搬运前必须为气瓶安装防撞护帽，保护阀体与压力表；

• 手推车操作方向应面向前方，勿后移或侧推；

3. 个人防护装备（PPE）

• 操作者必须穿戴抗静电防滑工作鞋、闭口鞋、耐酸碱手套及护目镜；

• 如在狭窄通道或高处搬运，需配备安全带、头盔及反光背心；

4. 团队协作

• 重量超过 40 kg 的气瓶须二人以上协同搬运；

• 跨楼层或不平坦地面必须使用坡道或电动升降平台，严禁抬扛或滚动。

四、搬运操作流程

1. 准备阶段

• 确认气瓶酬压状态：满瓶压力一致且无异常振动、无明显划痕或腐蚀；

• 检查手推车、支架、轮子及刹车机构正常；

2. 装载气瓶

• 手推车靠近气瓶，解除固定链条或卡箍；

• 将手推车 U 型托架贴紧瓶底，保持瓶体垂直；

• 回拉手推车柄使气瓶进入托架，慢慢松开卡夹，使气瓶靠贴支杆；

• 用链条或钢索紧固瓶体，链条张紧后拉动托手试探稳定性；

3. 运输移动

• 移动过程中保持车轮稳健转向，赫然晃动；

• 通过门口或狭窄通道时，先确认门扇开启方向与高度，无障碍方可缓行；

• 如需上楼梯，先用坡道或电动升降机，严禁直接推车上攀。

4. 卸载气瓶

• 到达目标存放位置，先停车锁定刹车；

• 松开卡箍链条，双手扶稳瓶颈，将气瓶垂直抬起并转移至支架；

• 安装防护帽并用链条或卡箍固定；

• 对手推车进行清洁、归位并检查部件磨损情况。

五、培训与资质管理

1. 操作人员资质

• 从事气瓶搬运与储存的人员须经安全培训与考试，取得合格证；

• 每年复训一次，内容包括气瓶基础知识、操作要点与应急处置。

2. 培训内容

• 气瓶结构与性能、压力与温度变化规律；

• 手推车及固定装置使用方法；

• 个人防护装备选择与佩戴规范；

• 常见泄漏、爆燃事故案例分析及防范措施；

3. 培训考核

• 理论考试与实操演练相结合，通过率 ≥90%；

• 建立培训档案，异动或离职时移交并更新操作记录。

六、巡检与记录要点

1. 日常巡检

• 每日开关机前检查气瓶外观、气瓶阀及连接软管有无异常；

• 检测 CO₂ 管路压力，确认无泄漏；

2. 周检项目

• 检查储存区通风设施及排风管道畅通；

• 核对现有气瓶数量与领用登记；

• 更换一次性吸湿包、防爆膜等易耗件；

3. 月检项目

• 测量储存区内 CO₂ 浓度，记录曲线；

• 校验气瓶固定架及搬运车刹车效能；

• 更新空／满瓶台账，标注瓶号及剩余气量；

4. 巡检记录

• 统一使用“气瓶安全巡检登记表”，内容包括：日期、巡检人、项目状态、异常情况及整改措施；

• 异常项必须在 24 小时内贴上红色“待处理”标签并完成整改；

七、应急处置与响应

1. 泄漏事故

• 如发现阀体或软管泄漏，应立即关阀并切断运输路径，迅速携带便携式气体检测仪确认浓度；

• 在通风良好处等候，禁止靠近火源或电气设备；

• 及时报告实验室安全负责人并调用专业维修；

2. 火灾爆燃

• 如因阳光直射或明火引燃，应立即启动附近手提式干粉或二氧化碳灭火器扑灭；

• 同时疏散周围人员至安全区，报警并联系消防；

3. 人员受伤

• 气瓶跌落或撞击伤人，应立即切断气瓶运输并实施急救；

• 严重者送往指定医院救治，并对现场卫生进行消毒处理；

4. 应急预案演练

• 每半年组织一次气瓶泄漏与火灾演练，涵盖报警、疏散、灭火及急救；

• 演练结束后召开评审会，分析不足并优化预案。

八、法规标准与持续改进

1. 参照标准

• 国家《危险化学品安全管理条例》；

• 《工业气瓶安全技术规程》（GB 24405-2009）；

• 《实验室安全通用规范》（GB 50751-2012）；

2. 内部审计

• 每年度组织一次外部或第三方安全审计，对气瓶管理制度及执行情况进行评估；

• 根据审计报告调整 SOP，持续完善安全管理体系。

3. 技术升级

• 推广智能巡检系统，实现对储存区 CO₂ 浓度、气瓶压力与搬运流程的视频监控与数据分析；

• 引入自动化气瓶换瓶装置，减少人工搬运频次。

结语
严格按照以上气瓶储存与搬运规范执行，可大幅降低二氧化碳培养箱 150i 使用过程中的安全风险，确保实验室人员、设备与环境的生命财产安全。通过系统化的培训、巡检、应急及持续改进机制，推动气瓶管理迈向精细化与智能化，服务高质量科研与生产活动。