一、准备工作与风险评估

1.1 风险评估与 SOP 审阅

• 在停用前，对培养箱所有相关 SOP（操作规程、清洁消毒、维护保养）进行全面审阅，必要时更新版本，确保符合实际设备状态。

• 开展风险评估（FMEA），识别停用期间可能出现的风险：微生物二次污染、金属部件氧化、管路内残余液体结垢或霉变、气体系统泄漏、电子元件受潮短路等。

• 根据风险等级，制定相应的控制措施与应急预案，并明确责任人、时间节点。

1.2 停用时间与人员安排

• 确定停用起始日期及预期空闲时长。若长期停用超过一个月，建议实行完整保护方案；若停用 7–30 天，可简化部分步骤。

• 指定维护小组成员，包括主负责人、清洁消毒员、维修技术员、记录员，并分工明确。

1.3 工具与材料准备

• 清洁与消毒：70% 乙醇、医用酒精棉球、二氧化氯消毒剂或过氧化氢擦拭巾、生物指示剂（可选）。

• 部件存放：干燥剂包、抗静电防潮袋、透气塑料盒、无尘纸、标签贴、标记笔。

• 安全与防护：一次性手套、防护眼镜、口罩、防静电手环。

• 记录与追踪：停用清单表、拍照设备、电子表单或纸质表格。

二、断电与气路处理

2.1 主电源切断

• 先通过控制面板正常关机，待屏幕完全熄灭后，关闭培养箱后侧的主电源开关（或拔掉电源线）。

• 若设备连接不间断电源（UPS），同步关闭 UPS 并断开与培养箱的电源连接，确保箱体无任何电源供应。

2.2 CO₂ 气路排空

• 关闭CO₂ 气瓶阀门，释放系统中剩余 CO₂，并通过触发排气钮将管路内剩气排净。

• 拆卸 CO₂ 进气管与调压阀接头，放置在干净无尘区域，条码或标签标注对应气路；

• 对所有管路软管进行标记并挂置于透气挂钩上，避免压扁和受潮。

2.3 湿盘与废水处理

• 取出湿盘，将残留冷凝水倒入指定废液桶，并对湿盘进行 70% 乙醇擦拭消毒；

• 若使用加湿系统中的漂浮球或导湿塞，亦需清洗并用无菌无尘纸擦干。

三、箱内清洁与消毒

3.1 初步清空与粗清

• 将所有培养板、培养瓶、一次性耗材及架板取出，分别放入清洁台分类清洗；

• 对箱内可移动部件先进行干净无菌湿擦，去除明显碎屑或结晶。

3.2 深度清洁

• 使用中性清洁剂配合软毛刷，针对箱壁、箱底及内门密封槽进行全面清刷。

• 清洁后用去离子水或蒸馏水冲洗内胆，确保无残余清洁剂泡沫。

3.3 消毒与灭菌

• 将二氧化氯消毒剂按推荐浓度稀释，使用喷雾或擦拭方式，对内壁、顶板风口、内门进行灭菌级消毒；

• 保持消毒剂作用 10–15 分钟后，用无菌无尘纸擦干，或启用 UV 灭菌程序（如设备支持 UV），设置 15–30 分钟；

• 使用生物指示剂（BI）验证灭菌效果，放置于箱内角落，待停用结束前检查是否出现生长。

3.4 干燥与通风

• 打开箱门并开启箱体自带风扇或放置干燥气源（过滤压缩空气）吹扫内腔，确保内部彻底干燥，避免霉菌滋生；

• 若气候潮湿，可放置干燥剂包于箱内底部四角，确保环境湿度保持在 30% 以下。

四、部件拆卸与存放

4.1 搁架与配件

• 将不锈钢或玻璃搁架、小挂钩等可拆部件取出，先用清洁剂清洗，再用 70% 乙醇浸泡 10 分钟；

• 用去离子水冲洗后，用无尘布擦干表面，放置通风柜内或洁净区域晾干；

• 装入透气塑料盒或防潮袋，并附上标签注明部件名称、拆卸日期及预计复用日期。

4.2 门封条与滤网

• 检查门封条是否有破损或老化痕迹，如完好可用乙醇擦拭；

• 若封条稍有粘附污垢，可小心取下，用中性清洁剂浸泡后清洗并晾干；

1. 滤网（HEPA 或预过滤网）按说明书取下，使用压缩空气反吹或更换新滤芯，滤网如需更换，取用备件清单中的同型号部件。

4.3 传感器与内部风扇

• 若技术规范允许，可在工程模式下对 PT1000 探头进行轻微拆卸，使用无尘棉签蘸 70% 乙醇清洁探头表面，晾干后复位；

• 对内置风扇安装支架及叶轮进行拆装清理，注意防静电与对称放置，晾干后按原位复装。

五、环境条件与防护

5.1 存放环境要求

• 培养箱停用后仍应保持置于洁净、无尘、通风、干燥的实验室或设备间；

• 环境温度应在 15–25 ℃ 之间，相对湿度不超过 50%，避免日晒或潮湿；

• 地面平整且远离震动源、排风口及强磁场设备。

5.2 设备保护措施

• 关闭机柜上所有开关、阀门及气路接口盖帽；

• 在培养箱门缝贴上防尘胶条或专用封条，防止灰尘、虫蚁进入；

• 在箱体顶部及侧面覆盖透气防尘罩，避免灰尘沉积。

5.3 监测与巡视

• 停用期间，每月安排一次巡视，主要检查门封条状况、气路状态、环境温湿度、箱体外观及防尘罩完整性；

• 如发现异常（渗水、霉斑、生物指示剂生长），立即记录并采取纠正措施。

六、恢复前检查与试运行

6.1 环境确认

• 确认放置环境仍符合存放要求，如温湿度和洁净度未发生明显偏离；

• 取下防尘罩、封条和塑料覆盖，确认箱门和气路接口畅通。

6.2 部件复位与线路接通

• 按拆卸记录文件，将所有架板、搁架、探头和滤网按原位复位；

• 重新连接 CO₂ 气路、接地线及电源线，确保所有接口拧紧牢固。

6.3 空载预热与自检

• 通电并启动培养箱，自检程序正常完成后，将温度设定为 37 ℃，CO₂ 设定为 5%，湿度保持原设定；

• 空载运行至少 4–6 小时，监控温度波动范围和 CO₂ 浓度是否稳定在设定范围内。

6.4 功能验证与清单核对

• 对照停用前的校准报告与维护记录，验证温度传感器、CO₂ 传感器读数准确；

• 检查湿度控制及报警功能、门体加热除雾功能和排气系统是否正常；

• 填写恢复运行报告，确认所有项目合格后方可正式投入使用。

七、附录——停用保护检查清单

备注：

• 本清单应由维护负责人签字确认，并在实验室管理系统中归档。

• 若步骤中涉及生物指示剂或其他特殊材料，应按生物安全管理要求另行记录。