一、精确氧/二氧化碳梯度模拟

在组织工程研究中，空间及时间上不同区域对 O₂ / CO₂ 浓度的需求各异。150i 提供可选的 O₂ 控制模块，配合内置双路 CO₂ 传感器，能够在设定范围 1%–20% O₂ 和 0.1%–20% CO₂ 之间以 ±0.1% 精度切换。用户可通过多段程序生成模拟缺氧—再灌注（hypoxia–reperfusion）循环，为肿瘤模型或心肌再生等实验提供精准的微环境梯度。

二、高纯度无菌气流循环系统

组织工程对无菌环境要求极高。150i 采用多级 HEPA 等级 H14 过滤器，结合活性炭吸附单元，去除气流中 微生物、挥发性有机物及气味分子。气流经上下双向对流循环设计，避免局部死角；顶部入口和底部回风口互为补偿，保证培养室内流速均一且无短路流。配合自动 UV 杀菌模块，每日或用户自定义时段进行 254 nm 紫外照射，灭菌效率达 99.99%。

三、水膜湿度梯度维护

组织支架或三维细胞团培养时，局部湿度直接影响细胞黏附与分泌。150i 内置可调水膜蒸发系统，通过分层毛细纤维实现 40%–95% RH 范围稳定控制，配合在线湿度传感器可将湿度波动控制在 ±1% 以内。不同层架的水膜蒸发量可在软件中单独设定，满足分层培养对湿度梯度的特殊需求。

四、实时多参数在线监测

系统配备 10 英寸触摸屏，实时显示 CO₂、O₂、温度、湿度及室内压差五项参数曲线。结合箱体内置高清显微摄像头，可定时拍摄培养皿或生物支架表面形态，用户可在界面中放大、对比历史图片。所有数据与图像均同步至本地数据库，并可通过 Ethernet 或 Wi-Fi 以 HTTPS 协议加密传输至私有云端，支持 OPC-UA 、 Modbus 等工控协议集成至实验室自动化平台。

五、柔性编程与实验流程自动化

150i 支持多达 50 组自定义程序，每组可包含 温度→气体浓度→湿度→照明（可选LED光照模块）→UV灭菌等 5 大步骤。程序可通过触摸屏或配套 PC 软件“一键导入/Dynamic Link”功能上传 CSV 列表，自动切换培养条件。此功能特别适用于组织构建过程中需要分阶段进行细胞黏附、增殖、分化及去除细胞外基质残留的多步工艺。

六、智慧远程运维与智能告警

除常规声光报警外，150i 可配置短信／邮件推送，当任一参数超出预设安全范围时，系统自动发送报警信息并附带当前环境截图。用户可在手机 App 或网页端实时调节参数，并远程启动或暂停培养程序。App 还集成“智能建议”功能，通过大数据和机器学习模型分析历史运行状况，提前预测可能的故障或参数漂移，并给出维护或调整建议。

七、全程数据追溯与合规管理

组织工程实验常需满足 GLP/GMP 等质量体系要求。150i 具备完整的电子记录和签名（ERES）功能，所有操作、参数修改、程序启停及维护记录均以 Audit Trail 形式保存在内部固态硬盘，并可导出 PDF/XML 格式报告。关键事件可绑定操作者 RFID 卡验证，确保记录不可篡改。此功能帮助用户满足药物和再生医学制品研发过程中的合规需求。

八、生物相容性与抗污染设计

箱内主要材料均采用医用级不锈钢 316L ，表面经 electropolishing 处理，降低细菌附着。门封采用硅胶 FDA 认证件，避免对细胞或支架材料产生有毒残留。内部照明灯管为 UV-free LED，发射波长不影响细胞增殖与分化。可选装的“抗微生物涂层”层架和背板，通过离子束镀膜技术在表面形成抗菌层，抑制金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌等生物膜形成。

九、模块化可扩展配件

针对组织工程多样化需求，150i 提供可选配件：

• 3D 生物打印支架底座：带加热/制冷功能，兼容常见生物墨水。

• 微流控泵接口：集成 Luer 锁接口，可与外部流体循环系统对接，实现动态灌流培养。

• 电生理测量模块：带 MEA（多电极阵列）兼容支架，实时采集组织电信号。

• 机械拉伸/压缩台：可模拟组织受力环境，支持最大 10 N / s 的拉伸速率。

所有配件通过底部通用导轨快速装拆，无需额外工具，用户可按需组合。

十、保养维护与服务保障

为确保组织工程连续性，150i 提供“三包”服务及标准化维护计划：

• 远程诊断：结合 IoT 平台，售后工程师可远程诊断故障并给出指导；

• 定期校准： CO₂、O₂ 、温度、湿度传感器一年两次免费校准；

• 现场维护：含电磁阀、气路、过滤组件及 UV 灯管更换，12 小时内响应；

• 软件升级：终身免费固件和 PC 控制软件更新，新增功能或性能优化可在线安装。

此外，用户可购买“实验无忧”延保计划，涵盖意外损坏零部件、额外维护培训及实验流程优化咨询。